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エンドミル加工での芯円度について
- BT40番のマシニングにてエンドミルを使用してSS材のモーターベースの箱を加工しています。加工穴の芯円度が良くないため困っています。
- 加工手順は、φ18のラフィングでプログラム上、φ99まで荒加工し、次にφ20のエンドミルで加工をし、最後にφ30のエンドミルで加工をしています。
- 加工後の測定結果では、Y方向はプログラム上の寸法になるが、X方向に測定をすると必ずー0.1ぐらいに仕上がってしまい、円になりません。
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現在、タッピングセンター(ブラザーtc-r2a)でアルミ(A5052)の加工をしており厚み8ミリの材料に長穴(小判型貫通)の加工をしているのですが、交差が4.01~4.03までで表の加工面は4.02に寸法を出しても機械から外し裏面を確認すると4.04位になり倒れてしまいます。 加工手順としては下穴2.5で開けて3.5のエンドミルで突いてから2ミリづつ下げ上下させその後、ギリギリ迄工具を下げ径補正で粗びき、仕上げと2回、回しているのですが倒れてしまいます。工具の本数の都合上2.5のドリルで下穴を開けるしか無いのですが、やはり、3.9で開け、3.9のエンドミルで加工した方が良いのでしょうか?3.5のエンドミルも別部分の加工で使用しており3.5じゃないとだめなんです。使用工具は超硬四枚刃 回転、送りは色々試してますが何分、経験が浅いので熟練工の方ご指導お願いします。 説明文下手くそですがご容赦ください。
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お礼
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