個人での精度高い加工について
- 個人の趣味で競技用ロボットを作っています。金属・樹脂の加工をしたいのですが、上手く出来ない場合があります。
- 樹脂材にΦ30、Φ60の穴で位置、サイズ、真円度の精度を高くしたい。外形Φ30長さ30のアルミ材の片側にΦ20の円周上に120°毎にΦ4深さ6の穴を、反対側の中心にΦ6長さ10の穴を、より垂直度を出して穴を開けたい。
- 旋盤やフライスが使えない状況です。どのような方法で高精度な加工が可能か、アドバイスをお願いします。
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個人での精度高い加工について
個人の趣味で競技用ロボットを作っています。 金属・樹脂の加工をしたいのですが、下記の場合の加工が上手く出来ません。 １．樹脂材にΦ30、Φ60の穴で位置、サイズ、真円度の精度を高くしたい。 ２．外形Φ30長さ30のアルミ材の片側にΦ20の円周上に120°毎にΦ4深さ6の 穴を、反対側の中心にΦ6長さ10の穴を、より垂直度を出して穴を開けたい。 もちろん交差を入れるほどの精度は求めていません。 旋盤やフライスがあれば出来たのですが（学生時代）今は使える状況ではありません。 何か良い方法がありましたら、アドバイスをお願いします。
- 切削
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機械で加工しなけりゃ、無理です。 安くやってくれる機械屋さんを探しなさい！ やってあげましょうか？
２：ケガキですがケガキ用の片パスとコンパスがあれば当分割は簡単です。 片パスで外周から３カ所以上中心付近に円弧を描き中心を求めます 次にコンパスで求めるPCDを描きそのまま円周を六分割します 穴明けするのは３カ所なので１飛びにポンチを打ちます。
(１．樹脂材にΦ30、Φ60の穴で位置、サイズ、真円度の精度を高くしたい。) ホールソーはどうですか？厚物は出来ませんが、センター位置を正確にケガキ後、ホールソーにて穴あけし、フラップホイールなど手作業にて摺り合わせる。 （２．外形Φ30長さ30のアルミ材の片側にΦ20の円周上に120°毎にΦ4深さ6の穴を、反対側の中心にΦ6長さ10の穴を、より垂直度を出して穴を開けたい） 定盤（平滑な板）、Ｖブロック、ハイトゲージが必要ですがＰＣＤ２０・１２０度等配は三角関数にて位置が出せるのでケガキ可能だと思いますが。 センター穴もケガキは可能なので、後はＶブロックにてワークの垂直は確保できますので、穴あけ方法次第ですが垂直も出せると思います。
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