ステンレスの焼けとチタンの焼けの違い

このQ&Aのポイント
  • ステンレスの焼けとチタンの焼けの違いは何でしょうか?
  • チタンは高温で酸化すると焼け色がつく可能性がありますが、ステンレスとは異なる焼け方をします。
  • チタンの焼けは酸洗いで取り除くことができますが、焼け色を完全になくすことは難しいかもしれません。
回答を見る
  • 締切済み

ステンレスの焼けとチタンの焼けの違い

これまでステンレスの溶接はおこなってきているのですが 今度チタンの溶接を行うことになりました 書物をみているとチタンは高温450℃で酸化するとのこと。 それなりに気をつけるつもりですが、 ここで勝手に酸化すると焼け色がつくようだと思っているのですが ステンレスの焼けとどう違うのですか? チタンの焼けも酸洗いでおちるようですが 絶対に焼け色ができては駄目なレベルなのでしょうか 3~6?の溶接が多いので 完全に焼けなしなんてのは 無理な気がします それこそさめるまでアルゴンをふかしてまってなあかんような…

noname#230358
noname#230358
  • 金属
  • 回答数2
  • ありがとう数0

みんなの回答

noname#230359
noname#230359
回答No.2

私がチタンの溶接を頼んだ時の経験ですが、 溶接屋さんは水中で溶接してましたよ。 参考までに。

noname#230359
noname#230359
回答No.1

はじめまして、旋盤屋をやっております、ですので溶接に関しては素人ですが、 チタンって溶接できるんですか? あれは細い切りくずなら、¥100ーライターで火がつく位、かなり激しく燃える素材なのですけど、大丈夫なんでしょうか。 切り子の再処理も真空炉を使うようですし、溶接する方法(高温になっても大丈夫)みたいなのがあるのなら興味が有ります。 調べてみました、勉強不足ですねすみませんでした、TIG溶接という技術が有るんですね。

関連するQ&A

  • ステンレス鋼管溶接時のバックシールドガスについて

    ステンレス鋼管(SUS304等)のTIG溶接時は裏面の酸化防止の為バックシールする必要があるとのことですが以下の疑問があります御教唆下さい。 ・バックシールしないことで裏面が酸化した場合溶接の品質上どのような不具合があるのでしょうか。 ・シール材としては主にアルゴン、窒素が使用されると思いますが両者の使い分け方はどのようなものなのでしょうか(コスト的に窒素を使いたいがアルゴンとくらべ不具合があるのでしょうか) ・構造的にバックシールが困難な構造物の溶接はどのようにするのでしょうか なにとぞよろしくお願いします

  • ステンレスの高温放置変色防止方法

    ステンレス部品に高温接着剤を使用します。接着剤の硬化条件が380℃であり、ステンレス部品が変色(酸化?)してしまいます。窒素雰囲気中での高温硬化を試みたのですが、常温に戻した直後は変色しませんでしたが、数日後に酸化が始まってしまいました。常温でステンレスが酸化することから、ステンレス表面が変質していると思われますが、変色、酸化防止のいい方法はないでしょうか? 因みにアルゴンを使用してみたのですが、接着剤が硬化しないという別の問題が発生してしまいました。これは別問題として解析中です。

  • 溶接後の焼け跡とり

    SUS304BAの板に裏側からアルゴン溶接をした場合、表面に溶接やけが出ます。 現在酸洗いでやけをとっていますが、その場合完全にやけをとろうとしたら白っぽくなって目立ちます。 2B材であればそんなに目立たないのですが、BAの場合外観重視で困っています。 焼け跡をきれいにとる良い方法を教えてください。 ちなみにプロジェクションはできません。

  • Tig溶接、チタン溶接の際「焼け」についてです。

    溶接の際に出来る焼け色を防ぐ方法、手段についてです。 溶接の母材はチタン厚み1.0mmの板材の突き合わせ溶接です。 今までは、ステンの酸洗いで後処理や、磨きをしていましたが、 今回のチタン溶接は後処理は出来ません。 仕上がりのビートに焼け(青から紫)が出てしまうので、 トーチのノズルをガスレンズへ交換するのが適しているとのことで、ガスレンズに交換しましたが、焼け色に大きな影響が無いので、困っています。 使い形や、パルスの設定でしょうか? パルスの周期を大きく変更するなど、いろんなパターンを試しましたが、あまり効果が現れませんでした。 サンプル溶接を見ると、熱を入れる前とチタンの色はほとんど変わっていません。ビートの色、母材の色は同じと言って良いでしょう。 私の溶接の跡は、ビートが良くって淡い金色、その周辺に焼け色(青から紫)の帯が出来てしまいます。 そこから、少しでもパルスの幅(ベースの間隔を)短くするとビートは青色に近づきます。 熱の入りすぎなのでしょうか? かといって、パルスのベースを2秒ほどに設定すると溶接時間がかかり過ぎるので(2秒の間隔でもしっかり焼けます) 私の使っているのは WeldTec 1.6 7SCREENと打刻のあるガスレンズです。 チタン溶接で焼けの起こらない方法や対策や方法をご存じの方、よろしくご教授下さい。 よろしくお願いします。

  • 酸化チタンを使う理由?

    サプリメントに 酸化チタンを使う理由を教えてください 亜鉛サプリメントで人気がある DH◎の亜鉛サプリメントには 着色料 カラメル 酸化チタン と表示されています サプリメントの色など気にする人は あまりいないと思われるのですが、 なぜ、わざわざ着色料など添加するのでしょうか? 理由を教えてください よろしくお願いします 酸化チタン 高い発がん性 国際がん研究機関(IRAC)や世界保健機関など、多くの機関や専門家が酸化チタンの発がん性を指摘しています。 とくに、アメリカの癌学会では、もっとも発がん性の高い5つの物質の一つとして酸化チタンをあげているほどです。

  • ステンレス溶接後の酸洗い剤の成分は

    DIYの一環でステンレス溶接を行い、最後に溶接部分の焼けを除去して仕上げたいと考えています。 しょっちゅう発生する作業でもないし、ほんの両手の平に乗る程度の小物で少量な部品ですので、高い業務用の酸洗い剤を缶ごと買うつもりもありません。 以前に私が使ったものは、ゼリー状で鼻にツンと来る薬剤でした。 そこで質問ですが、その主成分は何なのでしょうか。 街の薬局から、500ccビン入りの??酸とかいうものを購入して、代用できないものでしょうか。 既製品のようにゼリー状態でなくても、その薬品を入れた容器に品物を浸して処理してみたいと思います。 ご存知でしたら、主成分をお教え下さい。 なお、必要な分だけ近くの工場から、既製品の酸洗い剤を譲ってもらう方法もありますが、それは最後の手段として考えたいと思います。 よろしくお願いいたします。

  • ステンレス鋼の溶接焼け

    ステンレス鋼の溶接焼けを同じステンレスだからと言ってステンレスワイヤー ・ブラシを擦り付け焼け取りするような阿呆が未だ此の日本にも存在している そもそもステンレスの成分は18-8の残部の殆どが鉄(Fe)であると理解も出来ず 知ろうという意識も意欲も無く仕事をするので、忠告も言うことも聞かない。 単に酸洗いの手間と時間を省き、楽をしたいからのの”手抜き”ですよねぇ? 戻って、質問だがw 前述のステンレスワイヤー・ブラシを擦り付け焼け取りする場合の比較対象と 言いますか、そのような明確な文献か実験データを御存知でしたら紹介して 頂ければ幸いです。(以上のことを知らない人にも警鐘を鳴らしておく) また、金属学に詳しい方のステンレスの錆に関する知見などを紹介下さい。 溶接焼けとは別に、ステンレスの錆についても広く見識を広めたいものです。 実務では溶接時のスパッタからサビ発生し、もらい錆びにも繋がったりします またステン材をグラインダー掛けで火の粉(ステンレス微粉)が隣のステンレス 母材表面に当たっただけで大きく耐蝕性が損なわれることも経験則としてある ステンレスというのは錆び難いのであるが、現場では取扱いに十分注意しない と却って手間が掛ってしまうことを、意外に知らないというよりも無頓着に 扱っている加工業者が多いことは残念ながらレベルが低いとも言えますかね これらは現場の作業者に如何に的確に筋を通して分り易く説明できるだけの 技術者が少ないことにも起因するだろう。ここ技術の森で見識を深めて頂き 皆様の現場でも活かして頂きたいと思いますので、更に文献など紹介下さい ↓のサイトは素人にも分かり易い言葉での説明がしてあります。しかしネット の情報は全てが正しいものばかりでは無いので、ここらを御享受頂いた文献で 確かめ、金属学的な見地から正しい「常識」を覚えきってしまいたいものです 「この焼けを取り去る工程を焼け取りといいますが、ステンレスワイヤーブラ シやスチールワイヤーブラシによって、表面を研削することにより、見た目は 綺麗になります。しかし、このような機械的研削法では、表面に不動態処理が 出来ないばかりか、不動態被膜が広く破壊されて、腐食の原因となります。」 http://www.okayasanso.co.jp/spesialty/welding/sus.php 「不動態化処理するには硝フッ酸に浸漬するか、酸性または中性の電解液で、 電気的に焼け取りをすることが必要になります。 最近では、安全で強固な不動態膜処理ができる装置も開発されていますので、 危険な毒劇物を使用する酸洗法よりも中性電解法または、弱酸性電解法をお薦 めします。」 不動態化処理と酸洗いの目的を即座に的確に答えられる技術屋になりましょう ここ「技術の森」の過去ログを調べていませんでしたが、今回のように文献に まで突っ込んで科学的・金属学的にまで深く説明されたものは無かったようだ ステンレスは傷付いても直ぐに不働態皮膜が再生されるというものの、全面に 渡って完全な状態には復元できないからこそ、錆難いという表現が正確である "Stainress"は直訳すると錆びないとか汚れやシミなどが発生しないだろうが 現実には意外に錆びやすい。尤もCr酸化による不働態皮膜自体が赤錆の生じない 錆が発生しているということも言える。これは亜鉛メッキが犠牲になって鉄部 を守り錆びないようにしているのに似ている。まるで今の私のようなんだなぁ 黒猫さんの回答(3)は忙しくて未だ見ていませんでしたが、これから拝見します 「SUS 製ワイヤーは焼け取り用ツールとしては不適当」 http://www.chemical-y.co.jp/faq/q20.html つまり現場で腐食性雰囲気であれば、酸洗せず、いきなりSUS 製ワイヤーだけ で擦ってもその場一時だけは綺麗になるが、直ぐに孔食という錆が発生すると いう経験をしたことがある。現場を知らない人間は分からないだろうと思う。 海沿いに近い環境での保管をする場合にもプレス部分での誘起マルテンサイト だけで明らかに周囲とは際立って錆が生じるのであって、錆び難い雰囲気であ れば鉄であろうと錆びないだろうから、ここらの目安は極めて重要であろう。 溶接焼け取りの「ステンレス電解研磨」メーカー・?山本ケミカル殿に直接メールで黒猫さんが気づかれた”同じ写真”という疑問ついて問い合わせしてみました。真実を希求する、この場に怪しい情報を提供してしまい申し訳ないです。ネットの情報は「ステンレス」についても誤ったものも多く気を付けないとなりません。。。 回答がありましたら、直ぐに此処に投稿したいと思うが、其れまで閉じません  『メーカーから回答が来ました。誇大広告だと煽ったせいか直ぐに返信が』 ”電解液にはフッ素化合物を配合しています”これには随分と驚かされます。 電解研磨にも限界があるのでしょうか。。。決定打にはならない気がします。 ********** 様 HPの写真の不備のご指摘、有難うございました。33-6には33-7とよく 似た写真が入るべきところ、33-5と同じものを入れておりました。 至急写真を入れ替えます。 さて「33-8だけ溶接の2番の外側の母材部分に孔食が生成しておらず、腐 食条件が他のものと同一とは思えない」とのご指摘ですが、33-7に見られ る様に、電解処理をすると、溶接の2番の孔食が消えるし、その外側の孔食も 減っています。ブラシでこすって不動態皮膜が損傷された所も、溶接の熱影響 部も電解処理で表面が陽極溶解現象で少し溶解して、同時に陽極酸化で不動態 皮膜が再生されるので、孔食が出なくなります。 33-5に硝フッ酸処理のテストピースの写真があり、ことのほか2番の孔食 が鮮明ですが、これも電解処理できれいに消せます。33-8の写真は腐食条 件が異なるのではなく、ステンレス鋼表面の不動態皮膜の耐食性が異なるため の結果です。 NEO#100Aは原子力向けを意識してハロゲン元素を入れていませんが、それ 以外の電解液にはフッ素化合物を配合しています。この電解液を使用すると、 不動態皮膜を再生する時にフッ素イオンも金属元素と結合し、酸化クロムの不 動態皮膜にフッ素が複合した新しい不動態皮膜が形成されまして、この被膜が 滅法「塩素イオン」に強く、孔食がもっと出にくくなります。 ご不審な点がありましたらご遠慮なくお問い合わせください。 *************************************** 〇〇 △□◎♡ 株式会社ケミカル山本 クリエイトセンター 企画室 室長 〒738-0039 広島県廿日市市宮内工業団地1-10 TEL:0829-30-0820 FAX:0829-20-2253 Email:tsuneyoshi@chemical-y.co.jp URL:http://www.chemical-y.co.jp *************************************** ステンレス鋼の溶接焼け ステンレスは不動態化処理が"命" 続ステンレスは不動態化処理が"命" http://www-it.jwes.or.jp/qa/details.jsp?pg_no=0050020720 http://www.okayasanso.co.jp/spesialty/welding/sus.php http://www.chemical-y.co.jp/faq/q1.html

  • C-22の熱処理後の焼けについて

    数ヶ月前に酸化膜の除去について書き込ませていただきましたが、 今回は別件での質問をさせて頂きます。 宜しく御願い致します。 熱処理の方でも書かせていただいておりますが、 φ90mmのC-22、T=5mmのパイプを特殊開先加工後、 TIG溶接、ワイヤーブラシで酸化膜を除去しました。 作業が終了し客先へ納品後、 ?純水→アセトン洗浄(常温) ?材料を入れオーブン中で加熱(250℃×2日)   熱処理が終了した時点で、溶接部周辺が変色したとの事。 (茶色く、溶接焼けの様な色) リピート品で、今までこの様な事は起きた事が無い為、 原因が分かりません。 どなたか、この様な事を経験なされている方はいらしゃらないでしょうか?どんな些細な事でも構わないので御教授下さい。 変色部は溶接ビードのみでは無く、 周辺の熱影響部一帯が変色しております。

  • 半自動溶接機でステンレスが溶接できますか

    現在 pana arto mini 180 で鉄板などを溶接しています。 時々ステンレスなども溶接しますがその時はアークで溶接をしています もともとステンレス、特に薄物は苦手なので上手にはできません。 ところが今度水漏れ厳禁のステン溶接の仕事が入りましたので困っています。 そこで半自動でやってみようと思っているのですがどうなのでしょうか 前に「溶剤を埋め込んだワイヤーがあるからワイヤーを替えるだけでできる」 とうようなことを聞いたような気がするのですがどうなのでしょうか、 経験のある方がいらっしゃいましたら教えてください。 よろしくおねがいします

  • チタン+18金のオメガ シーマスターをお持ちの方、バックルの件で教えて下さい

    おせわになります。 この間、オメガのシーマスター、ポラリスをアンティークで購入したのですが、チタンと18金コンビのブレスレッドをよく見たら、バックルの部分と、途中のコマ1つだけがステンレスだったのでお店にクレームの連絡をしました。 ポラリスはバックルが2種類あるみたいですが、私のはこのタイプのものです。 → http://www.sannoh.or.jp/omega/omegaqrt0x2.html しかし、お店にある他のチタン+18金コンビのモデルも偶然か必然かバックルだけステンレスとのことで、お店の方もこれがどうしてこういうことになってしまったのか判らないようでした。 そこで、皆さんの中でこれと同じシリーズのシーマスターをお持ちの方に教えて頂きたいのですが、もしかして、このモデルって、バックルの部分だけは元々ステンレスなのでしょうか? 私の考えとしては、このようにバックルが完全に一体化して見えるように統一されたデザインであるからにはバックルだけ色が微妙に違って浮いてしまうようなことをするものなのだろうかと疑問なのですが。 私は、このバックルの部分だけ色が違うのが気になったのと、「チタンと18金コンビ」と書いてあって「部分ステンレス」という表記がないからにはメンテナンス時の再組み立ての間違いだろうと思ってお店に連絡してしまったのですが、元々こういうものなのだとしたら、お店の方に悪いことをしてしまったと気になってしかたありません。 皆さんのお手持ちのシーマスターはどうでしょう? 情報をどうかよろしくお願い致します。