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※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:Z方向の送りFについて)

Z方向の送りFを上げるための方法と切り込み回数と加工時間の関係について

このQ&Aのポイント
  • 比較的小径のエンドミル(φ13)にて溝加工をしています。現在、エンドミルの損傷が激しく、なるべくZ方向の切り込み深さを小さくして、XY方向の送りFを上げたいと考えています。
  • しかし、Z方向の送りFを上げると切り込み回数が増えて加工時間が長くなってしまいます。
  • F=20で切り込んでいる状況で、どのくらいまでZ方向Fを上げることが可能か検討したいと思います。

質問者が選んだベストアンサー

  • ベストアンサー
noname#230359
noname#230359
回答No.2

Z方向加工時に刃先が痛んでませんか? もしそうであればZ方向加工専用エンドミルを XY加工用と別に用意すれば送りが上げられると 思います。 Z、XYともに許せる限りエッジにRを付ければ刃先強度 が上がると思います。

noname#230358
質問者

お礼

Z方向専用のエンドミルを用意するとは、アプローチ位置にあらかじめエンドミルで穴加工しておくということですね。  このやり方は、まさに盲点でした。これならいくらでもZの送りをあげられますね(理論的には)。  どうもありがとうございます。

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その他の回答 (2)

noname#230359
noname#230359
回答No.3

OSGのWX-SHTSSというエンドミルがZ、XY送り共に も速いようです。 ただし寸法がΦ312です。

noname#230358
質問者

お礼

 小径であればあれほど、エンドミルの損傷が激しい状態です。特にφ1.0はひどいですね。  ご紹介頂いたエンドミルは寸法的に使用できませんが、OSGに問い合わせて、それに似た特徴のエンドミルはないか聞いてみます。  どうもありがとうございます。

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noname#230359
noname#230359
回答No.1

ランピング(XYを動かしながらZを切り込む)で傾斜角を浅くすればかなり送りを上げる事ができると思います。エンドミルは、出来るだけ刃長の短いものを使用した方が有利です。

noname#230358
質問者

お礼

溝加工の形状を記載していなくて大変申し訳ないのですが、実は微小線分の集合の自由曲線なんです(模様です)。ですから、Zと同時にXYを動かすのは、データが非常に難しくなりそうで・・・。  エンドミルは、刃長のより短いものを探してみます。  どうもありがとうございます。

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