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鋳鉄の加工方法について
- NCターニング(縦旋盤)を使用し、ポンプ用の鋳物(FC)の加工を行いたい。
- 加工する鋳物は内径185の0+0.046の長さ300の深穴で、最大回転数300、切り込み径0.5、送りF0.07、周速160で設定した。
- しかし、突き出し320の径40の超硬バーで加工する際に、3.2sの加工時間が出ず、9sほどかかってしまう。条件を変えながらも改善されないため、アドバイスを求めている。
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前回アドバイスを頂いた方々、ありがとうざいました。NCターニングを使ってのポンプ用の鋳物内径185の0+0.046の長さ300の深穴加工、面祖度3.2Sを出したいということなんですが、アドバイスどおり機械の最大回転数250をMAXまで回し切り込み径で0.2、送りがF0.05、カッチングをかけて周速160にて条件を設定して、突き出し320の径40の超硬バー(加工上、入る最大径)にて使用チップR0.4、ポジタイプのTOUSHIBA TUNGALOY T9000シリーズVAMT160404-24を使用した結果6.3sまでは出すことが出来ました。ただ前回の追記で材質FCD600、側面には吊り具用の穴D30が180度対照の落差100ほどで空いているため、断続加工になってしまい、そこの箇所より面祖が出ないのです。チップはかけないのですがチタンコーティングがはげてしまう始末です。取りしろが多いのか送りが遅いのか、はたまたチップ自体がいけないのか、その辺に関して(特に推奨チップあれば)アドバイスを頂たいです。当方としては現状6.3キープが出来て(面祖が上がればなお可!!)チップ磨耗による面祖・不具合が改善したい現状であります。よろしくお願いします。
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お礼
返事遅れてすいません!回答ありがとうございます。明日から早速防振バーとポジのR.4を使ってやってみます。結果が出次第また投稿します。本当にありがとうございました。