- 締切済み
NC加工における生爪の取り付けと羽根車の加工方法について教えてください
- NC加工における生爪の取り付けと羽根車の加工方法について教えてください。
- 生爪の取り付けは、a.生爪を取り付ける、b.羽根車をチャッキングする、c.中締めを締める、d.芯を確認するの手順で行われます。また、羽根車の加工についても具体的な方法を教えてください。
- 図がないため正確にはわかりませんが、この文章からは羽根車の加工を行う意図があると考えられます。また、中締めや芯についての詳細な説明はありませんが、それらは加工作業に関連する部分と思われます。詳しい内容について教えていただけませんか。
- マシニングセンター
- 回答数2
- ありがとう数2
- みんなの回答 （2）
- 専門家の回答
みんなの回答
まず生爪という言葉がありますのでコレはマシニングセンターではなく旋盤では有りませんか？ >羽根車を加工しようとしているのでしょうか この文章の題の通り、段取りつまり加工物の取り付けの手順および注意点を表しています。 中締め あまりこのような表現は私は知りませんが、後の「強く締めすぎないこと」の文章から 加工物の把握力が中程度の締め付けという意味だと思います。 芯を確認 この場合の意味は振れの有無を確認すると言う意味だと思います、つまり正しく把握されて取り付け要具またはチャックの回転芯と加工物のセンターが一致しているかどうかの確認でしょう。
お礼
早速のお返事ありがとうございました。 旋盤というものなのですね。とても参考になりました。 後、1，2個質問がありましたので、また質問させていただきます。よろしくお願いいたします。
関連するQ&A
- 汎用旋盤の偏心加工について
汎用旋盤の加工についてお聞きしたいのですが 図1の加工物を偏心加工して図2のようにしたいのですが、内径の振れは少し小さくなるのですが図3のように90°ズレた感じになってしまいます 芯押し台の先端で刃先の高さ目視調整、その刃先に合わせてダイヤルの高さ目視調整して芯出ししてます 原因として(大げさに描いてますが) (1)刃先が加工物の中心より上下している(図4) (2)芯出しするダイヤルが加工物の中心より上下している(図5) (3)(1)(2)の両方 (4)加工中に加工物が動いている といったことが考えられると思うのですが、 どれが原因でしょうか？
- 締切済み
- 研究・開発・技術職
- 縦旋盤芯ぶれについてMILLAC33
最近縦旋盤を立ち上げた者です、会社で初の縦旋盤と言うことで聞く人がいません。機械はOKUMA MILLAC 33T です。 旋盤加工で生づめを削ったあと、ワークチャッキングして旋盤主軸ロック➡ミーリング加工に入ろうとしてテスターで芯が出てるか見てみたらx0.04ほどずれていました。 ？と思い旋盤主軸ロックフリーにして削った生つめの芯ぶれを見たらまったく振れてませんでした。 おそらくミーリング主軸と旋盤主軸の芯が出てないと思い、機械の仕様書を調べていたら、(芯づれx0.02y0.02)と書いてありました。 これでは旋盤加工からそのままミーリング加工に移ったときに芯づれしたまま加工してしまいますが皆さんはどのような対策をとっていますか？分かりづらいかと思いますがご教示お願いいたします。
- 締切済み
- 旋盤
- NC旋盤によるドリル加工
NC旋盤（MAZAK QUICK TURN NEXUS 150）で、 材質S45C、ＳＫ3 加工径φ7～φ13 深さ100～160 の多品種の製品の穴加工をしました。 結果、思ったとおり何点か穴が曲がってしまいました。 曲がり量として0.5～1.5（目視による）位です。 深穴のドリル加工の経験が無く、とりあえず次のようにしてみました。 ・ドリルの芯出し 機械的にＸ方向しか調整できないので、Ｘ方向だけでもと思い調整。（ホルダーはドリルに応じて、内径用ホルダー、ＭＴシャンクのホルダー、内径用ホルダーにコレットチャックを取り付けての使用） ・各径共に、短いドリルで２０mm位まで開けて案内を付けてから長いドリルでステップ加工で加工。 ・条件は周速12～15 送り0.1～0.15位 ステップは3mm 以上です。その他どの様なことに気を付けたら安定した穴加工できるのでしょうか。 因みに、φ7の深さ160mmの物は作り直しになってしまい明日から再加工しなくてはいけません。 ぜひとも、アドバイスをお願いします。
- ベストアンサー
- 旋盤
- 偏芯軸加工時の生爪の作り方
いつもお世話になります。 ＮＣ旋盤にて、初めて偏芯軸を加工したいのですが、生爪の成形方法が よくわかりません。 ワーク図面は、外径４０ｍｍで片側半分が２ｍｍ偏芯しています。 自分の考えた生爪成形方法は、 １ ＮＣ旋盤上で３０ｍｍぐらいまでボーリングする。 ２ 同じ8インチのチャックをフライステーブル上に置き、１の生爪をセットする。 ３ ピックで芯だしして、芯より２ミリづらす。 ４ フライス上で４０ｍｍまでボーリングする。 こうすれば偏芯軸はできそうなのですが、困ったことに同じ８いんちチャックが社内にありません。 上記以外のいい方法はあるのでしょうか？ また最終手段として、ＮＣ旋盤のチャックをはずしてフライスにもっていくことは可能なのでしょうか？ ちなみに私自身は機械の知識はまったくありません。
- ベストアンサー
- 旋盤
- NC旋盤以外での穴あけ加工
切削を勉強してまもない者です。 穴あけ加工についてなのですが、 現在NCで穴あけをすると約60ｓ近く時間がかかるのでNCで穴あけをせずに 機外で穴あけしようと考えています。 材料はS20Cの六角材、φ15.0～φ20.0の5Dです。 その場合、 １)穴あけだけの機械でどういった機械があるのか ２)1度に数個加工したい ３)加工時間も短く とういうことを考えています。もしくは ４)従来のままNCで穴あけ加工時間を短縮する方法があるか ということも検討していきたいのですが、みなさんの知識と経験を 参考にさせてもらいたいなと思います。 あつかましいですがお願いします。
- 締切済み
- 切削
- 初心者マシンＮＣの加工について
NCの事について色々と勉強したいのですが。 初心者に役に立つホームページや本などはご存知ありませんか？ 私も自分なりに探してはいるのですが専門用語だらけで少し難しいです。 一通り機械加工は理解しているのですが。GやＭなどのＮＣ用語的な物が解りません。図面からどのようにして３Ｄ加工が出来ていくのかも解りません。 他社によってさまざまＮＣ加工や加工データ作り方は違うのですか。＞ 機械加工は刃物一つで大きな時間勝負であると思うのですが。 四角のチップのカッターで荒彫りするのと丸チップでの荒彫りどちらが早く加工できるのか？ 皆様のお返事お待ちしております。おねがいしますm(__)m
- 締切済み
- プラスチック金型
- NC旋盤 シャフト物の加工について
宜しくお願いします。 NC旋盤でφ25.4×420のシャフトの加工をφ28×425（黒皮）S45Cから加工をしています。 素材が若干？曲がっていて（多いもので1ｍｍ程度？）把握する所とセンタが芯ずれあり、そのままセンタを押して加工すると、曲がりを矯正して加工している為、センタを離すと当然曲がり（振れ）が出てしまいます。 はじめの時の工程では １、素材の状態で短く掴み、端面にセンター穴をあける。 ２、突き出し260程度（機械側のの芯間の限度）で掴んでセンターを押して加工。 振れがひどい状態。 現状は次の様な工程で加工しています。 ?、素材の状態で180程突き出し端面外径を加工。。 ?、削った外径を把握して、汎用旋盤で端面センタ穴加工。 ?、NC旋盤で削った外径を把握して、突き出し260程度でセンターを押して加工。 はじめよりは、振れは軽減したが多いと先端で0.03ほど振れるものがある。 シャフト物の加工経験が浅く未熟者ですが、一般的にどのように素材の曲がりを取って行くのでしょうか。
- 締切済み
- 旋盤
- 六角材のチャッキングについて
六角材をチャッキングするとき、３つ爪で生爪を六角材の対角径に削って六角材の角でチャッキングして加工しているのですが、材質（特にＳＳや４５Ｃ）やチャッキング長さによって素材の六角の部分がつぶれてしまいます。基本的にはこの方法でうまくいってるのですが。 Ｈ１３～Ｈ３０くらいまでなのですが、やはり平な部分をチャッキングするのが一番いいのでしょうか？ ６インチ、８インチのＮＣ旋盤を利用しています。パワーチャックです。
- 締切済み
- 旋盤
- NC旋盤の開き爪成型方法
はじめまして。 質問なのですが、今現在小型NC旋盤で6インチエアーチャック にてSUS304のパイプの外径加工を行う手順での生爪成型について 皆様はどの様な加工方法をされていられるのかお聞きしたくて来ました。 以前勤めていた会社は10インチ油圧チャックの場合では開きにて使用 する場合もﾌﾞｯｼｭをﾁｬｯｷﾝｸﾞしてパイプの内径にあわせて生爪を成型 した後にチャックの動作を締まり⇒開きに切り替えても成型した爪は 振れずに成型できていたのですが、今の就職先のチャックではこの方法 で成型した後に成型した爪をﾋﾟｯｸゲージにて振れを見ると何故か振れる 傾向に出てしまいパイプそのものを取付けても振れてしまうという現状です 皆様経験ではチャックを開きにて使用する際の爪の成型方法を ご教示頂ければ助かります。 PS 締めで成型された場合エアーチャックですと油圧との力の差が出て しまうということなのでしょうか?何卒経験浅い者なのでよろしく お願いいたします。 チャックメイト あり 使用生爪 90ｍｍ高爪
- 締切済み
- 旋盤
- ヘリカル加工の切削条件について
お世話になります。 ヘリカル加工時の１回転あたりの切込量（切込角度）は どのようにして決定するものなのでしょうか？ 今回は生爪成形でヘリカル加工をします。 （0.6の偏芯チャックを作成します） 加工した面が製品クランプ面になるので なるべく綺麗に仕上げたいと思っています。 詳細は下記の通りです。 穴径：φ18.0 深さ：20.0 被削材：Ｓ４５Ｃ 工具：φ10.0 4枚刃 超硬 アドバイスをいただける方、お見えでしたら よろしくお願いいたします。
- ベストアンサー
- 旋盤
お礼
ｐ4936様 ありがとうございました。 やっと、この機械の図がイメージできるような気がしてきました。勉強になりました。 いろいろな回答を頂き、とてもいいサイトにめぐりあえたなあと感謝しています。