- 締切済み
焼結金属ギヤについての質問
- 焼結金属ギヤはアルミや銅でも使用可能か？
- 焼結金属ギヤの金型コストと部品単価は鉄に比べてどうなる？
- 負荷の問題は焼結金属ギヤでは起こらない？
- 金属
- 回答数1
- ありがとう数0
- みんなの回答 （1）
- 専門家の回答
みんなの回答
関連するQ&A
- SUS材への高周波焼入れ
ギアの歯部に高周波焼入れの指示がある製品があります。 図面上には密度・硬さ・強度を満足する事と指示がありますが、別途指示として、ボス部にオ－ステナイト系ステンレスを圧入するので、高温になっても線膨張係数差で緩まないこととの指示があります。 密度の指示及び線膨張係数からいって焼結ステンレス（SUS304or316)が、 候補となりますが、それらに高周波焼入れは可能でしょうか、又、硬度・強度の確保は可能でしょうか。
- 締切済み
- 熱処理
- アルミダイカスト金型の熱収縮の考え方について
アルミダイカスト金型の熱収縮の考え方について 鋳造後の製品の狙い寸法を満たすために、 金型製作の際は係数をかけあわせて、少し大きな寸法で金型を製作します。 社内ではアルミ材料種や製品毎にある程度決まった数値が存在しており、 実際にその係数をかけあわせた金型で鋳造すると、 狙いとなる寸法で鋳造品が出来上がってきます。 ただ、その数値の根拠を知る人が社内にいないため、 算出方法を考えています。 考え方は 各材質の線膨張係数 金型 SKD61 11.1x10^-6 アルミ 代表値 23.8x10^-6 鋳造品取出し時の温度 金型 150℃ アルミ300℃ 常温は20℃ 狙いの寸法を1000mmとして、金型寸法も1000mmで製作した場合・・・ 150℃の金型寸法は 1000+1000*11.1*10^-6*(150-20) =1001.443 アルミは金型から外れるときにこの寸法のはず この寸法から熱収縮で鋳造品が縮んでいくと 1001.443-1001.443*23.8*10^-6*(300-20) =994.76938 となり、狙い寸法から外れる。 狙い寸法に入れるには常温状態で金型を太らせておく必要がある 1000/994.76938=1.0052581 となり、社内で使用している係数にかなり近い数値が出てきます。 が、ここからが疑問です。 各合金の線膨張係数を考えると係数はSiの含有量で変わりますよね。 実際にネット上で調べてみるとADC5>ADC12という関係になっています。 ですので、金型の係数もADC5>ADC12という関係になるのが本来と思います。 ただ、実際に社内で使用する係数はADC12>ADC5となっています。 もちろん型構造や取出し温度なども考慮しなければならないとは思いますが、 そもそもの考え方が間違っているようにも思えます。 分からなければ最終的には「そういうもん」で済ませるのですが、 課員と長年考えても回答が出てこないため、 ご存知の方がいれば考え方のヒントだけでも教えていただけると幸いです。
- 締切済み
- 鍛造金型
- アルミダイカスト金型の製品バリについて 金属膨張…
アルミダイカスト金型の製品バリについて 金属膨張率について アルミダイカスト型の小型製品の量産に携わっています。 原価削減の為 後処理工程ゼロ（バレル処理はあり）を目標に進めておりますが、バリ（穴バリ）がとまらず困っております。 金型の突き当てはかなり強く当てており、ピン形状の破損の可能性がある為 これ以上ピン形状部の付当てを強める事はむずかしくなっています。 金型温度が２２０前後の為、熱膨張係数を調べたのですが、 本体部（YXR33）とピン形状部（YXM1）で材質が異なる為スキマが発生する可能性があるのですがこの様な事が材質を変えた又は他のバリ対策をとられたなどご経験のある方、又こう思うなど ご意見えをお聞かせ願います。 宜しくお願い致します。
- ベストアンサー
- 開発
- 鉄（SCM415）の膨張係数
初歩的な質問で申し訳ありませんが、 今回SCM415の円筒を用います。 温度的には室温から20～30℃の上昇が考えられます。 この温度上昇したときの素材の熱膨張はどれぐらいになるのでしょうか？ また、アルミ・銅に関してはどれぐらい違うのでしょうか？
- 締切済み
- 金属
- 金属加工業者の仕事の範囲
仕事で金属加工業者を回っています。 よく訪れる会社は、レーザー加工機やシャーリング、プレスブレーキ、 金型を用いたプレス加工機などで、鉄やスチールを加工しているようですが、 話を聴くと板金業者と違うようです。 一般の人からすると同じ金属加工業者ではないか、と思うのですが、 何が違うのでしょうか？ 板金業者はアルミやステンレス、銅などを加工している、という理解で よいでしょうか？ また、私が訪れるような金属加工業者が板金加工をしないのは何故でしょうか？ 加工技術や使用するマシンの違い？製品分野の違い？加工単価の違い？
- ベストアンサー
- 業界
- 銅の薄板加工についてです。
今回テストケースで、銅の薄板を外形、内径共にＮＣフライス加工を行う予定です。製品化するにあたって、プレス抜きによる物が効率よく、製造単価は安くつくはずですが、試作において、プレス金型は高額過ぎて現実的ではありません。 板厚は０．２５ｍｍの銅板で、薄くてとても１枚では切削加工は出来ないと思います。 そこで、考えたのですが、枚数を重ね、１０ｍｍほどにしてフライス加工を行うのはどうかと思います。 形状ですが外形は正方形 四隅に穴 センターに大きな穴を開けます。 外形、穴に重ならないようなアルミの２０ｍｍ厚の板で押さえを作り、先に開けた４隅の穴を使い、ボルトで固定します。 固定の後、センターの大きな穴をヘリカル等で開けて行こうと思います。 まずこれでうまく削れるのか心配です。 次に被切削板（銅板）を削った部分にバリが出来て板の間に入り込んで 板と板との間を広げるのではないかと思います。 手動でサンダーを使って薄物が重なった物を削ると起こりがちな事ではないかと思います。 今まで、こう言った加工をされた経験のある方いらしたら是非ご教授いただけないでしょうか。 また、聞いた話ですが、ワイヤーカッターでの加工方法なら、かなりの枚数重ねて切れると聞いた事も有ります。 板への機械的負荷も、熱的負荷も少なく、断面もきれいになると聞きました。 ならばそれが良いのかも知れませんが、同じくワイヤーカッターの経験も有りません。 この場合の仕上がりを御存じのかたいらっしゃいませんか？ 出来た試作品が、十分な機能を果たす事を確認出来たら、プレス型での製造を検討したく思います。 よろしくお願いします。
- 締切済み
- 切削
- >金型寸法が時系列変化をひきおこします
回答が締め切られていたので、アドバイスします。 DC53に代表される8%Cr鋼は経年変寸を引き起こします。このての材料の経年変寸は残留オーステナイトの分解による膨張反応なので、サブゼロや焼き戻し回数を増やすのも悪い方法ではありません。しかし、完全になくすのであれば、高温焼き戻し後に、300度程度の低温焼き戻しをお勧めします。 もともとSKD11を使っていればこのような事はなかったのですが、切削性が良好な 点でもDC53をお使いの方が多く、この点も考慮すると、日立金属のARK1などがお勧めです。しかしSKD11やARK1でも程度問題で、軽微ではありますがやはり経年変寸が起きています。今後の精密金型への対応を考えると、ダイス鋼での高温焼き戻し後の追加の低温焼き戻しは、常識として広めてゆかないとこのような事態を招くことと思います。
- 締切済み
- その他（材料・素材）
- 熱硬化性樹脂を探しています
微小な平板の位置決めギヤを熱硬化性樹脂の成型で作ろうと思います。 （トランスファー成型） ・製品寸法は 幅0.8?×長さ7.0?×厚み0.3? ・ギヤ部は高さ0.083?で60°（未充填無く転写性が必要） 成型時として ・微小ですのでゲートも狭い金型となります （流動性の良いもの） ・薄くて長い製品となりますので反りが出にくい材質 （上下型温度など成型条件でどうにかなればいいのですが） 製品として ・２つの部品が合わさり位置決めを行います ・片方の部品の山は１つとし山の干渉にて磨耗は起こりません （片方は１５山程度の凹凸） ・合わさる際の摺動による磨耗が懸念される為、摩擦係数が低く硬いもの ・ピッチ精度±0.001が確保できる線膨張率 以上の条件に合うような樹脂をご存知の方宜しくお願いいたします。
- ベストアンサー
- プラスチック
- 焼結金属の機械的性質は
ＳＣＭ４２０材で「ボールねじ」みたいな形状のシャフト（径は８ｍｍ）を製作しようとしています。硬さも５８～６２ＨＲＣは欲しいです。形状が複雑なので、コスト的に焼結金属で作れば安価にできるのではないかと思いました。その場合に機械的性質の値が削り出し品より劣る様なイメージが有りますが、どうでしょうか。
- 締切済み
- 金属
