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ロー付けの超硬、ハイスで光沢面がでない
汎用旋盤の初心者です。低速回転(300600)でロー付けの超硬、ハイスではスローアゥエイで高速回転で切削するようなピカッと光る光沢面になりません。研ぎ方が悪いのでしょうか。不可能なのでしょうか。教えを請います。
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面粗度に関係なく切削面をキラットさせたいと言うことでしたらば＃７のアドバイスの様に工具の材種をサーメットになされば解決します。 この時サーメットの蝋付けは難しくほとんどの工具メーカでは対応してくれません。 スロアウェイが使えないようですのでご自分で蝋付けをする事しかないと思います。 超硬やハイスでは切削条件や切削油を変えてもキラットした面を安定して得る事は殆ど不可能です。
お礼
ありがとうございます。
追加 非常に特殊な加工方法ですが、ハイスで光沢面を出すには幅広のヘールバイトで極低速（２４m/min）で１０mm/revくらいの速い送りで送ります。切り込みは１／１００mm単位です。削り節の様な切り粉が出ます。 クーラントは植物油（菜種油でOK）を灯油で割り使用します。
お礼
具体的な回答ありがとうございます。やってみます。
中年の初心者さんこんにちは まずなぜロー付けバイトのでしょうか？ スロアウエイバイトではダメなのですか？ 成形して使うからですか？ 使用回転域に制限があるからですか？ もう一つ光沢面がお望みのようですが、面粗度の要求はいくら？ もう少し情報をもらわないとご質問の内容だけでは回答しづらいですね。 超硬、ハイスでは構成刃先が出来て光沢面は出にくいので出にくいサーメットをお勧めします。 スロアウエイが手に入れやすいですがロー付けでなければならないのなら、 サーメットのロー付けバイトは販売（住友等）されていますのでお試しになっては。
お礼
ありがとうございます。試してみます。
基本的にある一定以下の速度では、切削温度が上がらず、構成刃先ができ、光沢のある切削面は得られません。周速を上げることが必要です。 ハイス工具では、耐熱性が低いのでそこまで上げるのは困難と思います。
お礼
ありがとうございます。
ワークの形状、材質等がわかりませんが ハイスでは回転が足りず、希望どうりの 面にはなりません。また超硬では刃先のＲしだいです、0.4Ｒ以上ではやはり光沢面は無理でしょう特に１００φ以下の端面切削では。 超硬で端面１０φ位の回転は３０００以上になります、ＮＣは端面切削の時ワーク中心に向かっていくと回転が上がっていくのできれいな光沢が ある面ができるのですが、汎用旋盤は常に一定の回転なので小さいワークの光沢を出すのは難しいですね。 結論として、ハイスでは無理、超硬ではＲしだいですが、回転数が問題。
お礼
ありがとうございます。超硬でやってみます。
はじめまして。 私もロー付けバイトで加工を行っております。 刃物の寿命的にはあまりお勧めできる研ぎ方ではありませんが刃先先端を0.20.4ほどストレート(チップではワイパ-チップのような形状)にするか、先端を4度ぐらい逆への字にしてみては如何ですか。 又、今後ロー付けバイトを使用されるのであれば 出版社は忘れましたが、知りたい切削の急所と題した本があります。 1度参考になさってはどうですか。
お礼
ありがとうございます。実践してみます。本のほうも探します。
こんにちわ 質問がちょっと理解できないですが・・・ 条件が反対かな？
補足
申し訳ありません。うまく説明できません。（すいません。補足になっていなくて。）
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