- 締切済み
アルミの加工後の面取り方法と使用工具について
- アルミの加工後に面取りをする方法として、傷をつけずにきれいにするためのポイントをご紹介します。
- 面取り作業には、手で行うことが一般的ですが、傷をつけずにきれいにするためには、注意が必要です。
- また、面取り作業には、適切な使用工具を使用することも重要です。
- その他（機械加工）
- 回答数5
- ありがとう数3
- みんなの回答 （5）
- 専門家の回答
みんなの回答
はじめまして、furuchiさんのおっしゃる様に当社も面取り機にガムテープを張ったりしています。またＭＣで手っ取り早く面取りエンドミルなどで外周を走らせたりもします。出来るだけ機械に面取りをさせると仕上がりを心配しないで済むので、手間に思うけれど送りも早いし結構楽ですよ。
お礼
ありがとうございました。早速参考にしていきたいとおもいます。 今後ともよろしくおねがいします。
はじめまして､とりわけすばらしい道具はないと思いますが､面取りに 関してでは､当社では､次のように致しております｡通常の面取り機の 受け側に､テフロンテープを張りつけ､金属との接触を防いでおります。 都度取り替えるのであれば､ガムテープでも代替できます｡また､客先 より指定材の指示を変えていただき､７０００系のアルミに変えて頂く のも､一つの方法です｡硬度の硬いものにしてもらいましょう。
- 参考URL：
- www.furuichi-tec.co.jp
お礼
回答ありがとうございます。 早速参考にしたいと思っております。 今後も何かとご指導おねがいします。
関連するQ&A
- 面取り加工
機械設計をしています。 面取り加工に関して教えてください。 「面取りは設計者の気配りだ」と言う昔の上司の教えを守り、作業者（使用者）が 部品の角でけがをしない様ｃ１３の面取りを図面指示しています。 然しながら、加工部門にコストダウンを要求すると必ず「面取り加工」がネックになります。 昔「ｃ３以下は加工費は無料」とも聞いていてのですが、このときは大物部品だっ たので、手加工だったのかもしれません。 今は、５３０ｍｍ以下の小物部品が中心です、加工部門は面取りも機械加工しています。「面取り機使えば？」に対する答えは「部品が小さくて使えない」でした。 やはり面取り加工は加工者に負担が大きいのでしょうか、何か簡単な方法あれば教えてください。
- 締切済み
- その他（機械加工）
- アルミ板の面取り加工
皆様、よきアドバイスよろしくお願いします。 アルミ板（3ミリ厚）に500ミリの丸穴を開けて面取り加工を考えてます 持ってる面取りカッターは22ミリまでなので全然足りません 大きな丸穴や角穴を45度の角度で面取りする場合 どうやって面取りしたらいいのでしょうか？ フライス盤は持ってませんし買えません アルミに使えるトリマーみたいなのがあればいいのですが よろしくお願いします。
- ベストアンサー
- DIY(日曜大工)
- 大きな面取（テーパ）加工をする工具
お世話になります。 大きな面取をする工具を探しております。 ほとんどが４５度のため、探している工具もそれに限定しています。 被削材はSS400、S45C、S45C調質材でお考え下さい。 加工としては凹状に加工したブロックの、中央にある溝の底になります。C30～C50ぐらいです。 ＿__ __＿ │ │ ←イメージです。 ╲__╱ 機械的には５番から７番まであるため、仕上用とお考え下さい。 現在、小径は富士元、大径ではBIGの面取を所持していますが、富士元は角度が違うのか、重ねた場合、段がつきます。BIGはC50近くまで加工可能のようですが、カッター本体の方がチップより外側に出るため、内側の加工になると被削材に衝突してしまいます。 小径（C25程度まで）でも構いませんので、上記のような面取を、段もなく加工できる工具をご存じないでしょうか。 ４５度のよくでている工具ということになります。
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- アルミ加工条件を教えてください
今までは研削をメインに加工を行なっていたのですがアルミの切削を 行なう事になりました。そこで、マシニングを使用してアルミを加工する時の 基本的な加工条件、推奨工具等を教えてください。 工具メーカの推奨条件等有りますが実際の所どうなのか解りません。 又、機械によって合う工具メーカがあるかと思います。 宜しくお願いします。
- 締切済み
- 切削
- 合金アルミプレートの面取り加工
マシニングセンターの加工にて 素材A5052の板状のプレートにM4ミリネジタップを数百箇所の穴あけ加工を しますがドリルの巻き傷や面取り加工の巻き傷が付くと見かけ上で 不良になってしまう。従って材料で納入された時に表面にビニルが貼ってあり そのまま加工に入りますがビニルの粘着質が面取りカッターの加工が 回転しながらなのでビニルが溶けてカッターへ附着してしまい 刃物の先端が切れない状態になり面取りの縁にバリが生じ手作業で 取り除く必要が出てしまって時間のロスが出てしまい 何かマシニングだけで加工が完了する手立てがありましたら 是非とも教えて頂きたくお願い申し上げます。 *尚加工中のクーラントは水溶性切削油でしたが面取りに纏わり付くので エアーブローに切り替えました、がそれでも状態が改善出来なかった。
- 締切済み
- その他（FA・自動化）
- タップ加工後の面取りについて。
通常、タップ加工をする際の流れは、センタードリル→下穴ドリル→タップという流れですが、外注業者さんに穴加工して頂いた物の仕上げ加工を行っているため、タップ加工がしてある穴にセンタードリルで面取りを再度行っているのですが、バリがタップ穴の中に出てしまい、ボルトが入らないとクレームになってしまっています。外注業者さんに面取りを大きくするようにお願いはしたのですが、ひずみをうまくとれないそうで、面取りサイズがバラバラで不良になってしまいました。そのため、自分達で面取り加工するしかありません。センタードリルでは、バリが出るので手作業でタップを再度さらっています。すごい手間がかかってしまうので困っています。センタードリル以外、バリが出ない面取り加工の方法を教えて頂きたいです。※加工内容詳細 加工機械 縦型マシニングセンタ 材質A5052 タップ穴 M10XP1.5 個数 50個 ワークサイズ □1500 となっております。宜しくお願い致します。
- 締切済み
- 切削
お礼
ありがとうございました。早速参考にさせてもらいます。 また、教えてください。