オーリングの溝入れミスの対処方法は？
- 材質はFCDの鋳造品で、外形にオーリングの溝を入れる作業中に約1mm深く溝が入ってしまいました。幅は7.5mmで、補修用のパテやデプコンで修復できる方法はないでしょうか？
- オーリングの溝入れ作業でミスし、145mmのはずが144mmになってしまいました。加工後のブラスト処理をする予定ですが、このようなミスの補修方法はありますか？
- 鋳造品の材質がFCDで、オーリングの溝入れ作業中に深さが1mmほど間違えてしまいました。幅は7.5mmです。修復や補修のために使用できるパテやデプコンのような方法はありますか？
- ベストアンサー
オーリングの溝入れ
材質はFCDの鋳造品です。旋盤仕事です。外形にオーリングの溝を入れるのですが間違えて約1mm深く溝が入ってしまいました。145mmのはずが144mm入ってしまいました。幅は7.5mmです。紛体塗装をするので加工後ブラスト処理をします。何か良い方法はありますか？補修用のパテやデプコン等では無理でしょうか？ ※NBR SRP1450 (オーリングの型番でしょうか？図面に書かれています。)
- idtwinchip46
- お礼率16% (1/6)
- 旋盤
- 回答数2
- ありがとう数1
- みんなの回答 （2）
- 専門家の回答
質問者が選んだベストアンサー
NBR SRP1450 内径145ΦのニトリルゴムのOリングだと思われます、多分圧力のかかるような箇所に使用するとは思われませんので、依頼元に事情を話して、ブラスト処理後にゴム板などで肉盛りするか、新たに溝加工しても構わないか相談してください
その他の回答 (1)
- ji1ij
- ベストアンサー率26% (465/1734)
設計者に相談してください Oリングをどの様な用途で使うか、それにより対処方法が異なります もしかすると何もせずに使えると判断する可能性もあります
補足
早速のお返事ありがとうございます。水道のバルブの仕事です。よろしくお願いいたします。
関連するQ&A
- ＬＢＣ3 内径 長さ方向の内径溝加工
ワーク材質ＬＢＣ3の内径にＲの油溝を長さ方向に直線に加工したいのですが、溝形状はＲ4で深さ2.7ｍｍ、溝の両サイドもＲ4をつけなければなりません。 ワークサイズは外形135ｍｍ ｈ7 内径120ｍｍ ｈ7 長さ92.5ｍｍ 長さ方向のセンターに円周のＲ溝を旋盤にて加工しており、その溝から振り分けで35ｍｍずつ長さ方向に上記の溝を加工しなければなりません。 今まで、この形状の内径溝の仕事は避けてきましたが、時代が時代のため挑戦することにしました。 良きアドバイスのほう、よろしくお願いします。
- 締切済み
- マシニングセンター
- 風呂場のひび割れを補修したい。
古い家の風呂場で出窓？っぽくなってる所に5mm程度の溝が20cm程あります。 パテ？を使って補修出来るそうですがパテにもいろいろ種類があるみたいで・・・ どれを使えばいいのでしょうか？ 高い位置にあるので水はあまりかからないと思います。
- ベストアンサー
- DIY(日曜大工)
- 外径仕上げ溝加工の最初の底の粗さ
こんばんはです。 NC旋盤にて溝加工してます。 形状は外形φ50溝径φ42溝幅7です。 荒加工で溝径φ42.2溝幅6.8。 仕上は刃幅3ノーズR0.4のサーメットチップで 向かって左がチャックとすると、 溝幅7の右端からX軸方向に深さφ42まで送り、 左へ4mm送ってX軸をφ50まで戻しすといった経路です。 深さφ42まで突っ込んで刃の当たる3mmの部分だけ 少しむしれたような跡がどうしても残ってしまいます。 突っ込んで左へ4mmの部分は綺麗です。 切削条件は、 切削速度約140(1000rpm)送り0.1mm/rev取り代半径値0.1mm。 仕上げ代0.1を0.2、0.3に増やしてみましたが変化なし。 工具メーカーは三菱のDGバイト、チップはDGM30CT(サーメット) 良い方法はないでしょうか。
- 締切済み
- 旋盤
- SUS440C材 の旋盤加工について
こんにちは。 タイトルの通りなんですが、材料径が １２ｍｍ で長さ１００ｍｍの物を 外形仕上げ加工と、溝２ｍｍ－幅５ｍｍの加工 をしたいのですが。 今まで焼きの入った高硬度の大物しか扱ったことがないため、 どうかご助言をお願いしたいです。 使用している旋盤はワシノの汎用旋盤レオにＮＣ装置がついているものです。 切削に最適な回転数や送り、チップ材主、注意すべく点などなど 知りたいです。 どうかよろしくお願いいたします。ｍ（＿＿）ｍ
- ベストアンサー
- 旋盤
- ＳＫＤ-11の自動旋盤加工
材質が、ＳＫＤ-11素材径φ5.0の自動旋盤加工です。困っている事が、あります。Ｍ2.5×Ｐ0.25のソリッドダイス加工がうまくゆかず困っています。加工長が1.5ＭＭです。 ハモチの良いダイス又は、加工条件御教示願います。もうひとつあるんですが、自動旋盤で、裏挽きの加工もうまくいきません。外形φ5.0からφ3.0に仕上る加工です。この件についても、良い刃物及び加工条件等ご教示願います。
- 締切済み
- 旋盤
- 焼きいれ後の寸法について
表題通りですが、一般に材質により焼き後の寸法は変わりますよね。 例えば、S４５C、ダイス鋼、SS４００では、どのように変わりますか [質問１] 旋盤加工寸法、内径１００mm、外形２００mm、長さ１５０ｍｍとすると １：内径→？ ２：外形→？ ＭＣ加工寸法、板厚２０ｍｍ、長さ１００ｍｍ ３：厚み→？ [質問２] 焼入れ後のひずみ取りは焼きなましをすると聞きましたが この焼きなましの仕方、方法を教えてください お手数かけて申し訳ありませんが 一般的な炭素鋼（S４５C）だけの例でも構いませんので、焼き後の 大小の寸法変化、特性、また焼きなましを御解説して頂きたいです。 因みに、現在は金型の加工をフライス等でしてます 経験浅ですが…
- 締切済み
- 金属
- ベニヤ板の凹み部、継ぎ跡の補填材は。。。
ベニヤ板で組んだパネルを室内の区切り壁に用い、もう少ししたら、白色のペンキを塗ろうとしています。 それで、ネジ釘を打ち込んで凹んでる部分、それから、板同士の継ぎ目で、長く溝になってる部分（幅、深さ5mm超、長さ２ｍ）これらに、何かを埋めて、平らにしてから、ペンキを塗りたいと思っています。 が、穴の凹みは、木材補修用パテで埋まるのですが、長い溝は、途中でポロポロ団子状になてしまい、上手く溝に入ってくれません。 そして、安くないのに、すぐなくなってしまいます。 ホームセンターの人曰く「家具とかの補填に使うのであって、広めの壁面とかに使うものでは無い」そうです。 液状の物は、垂れてきて使えないと言うし。。。 こんな場合、一般的に、何を使ったら良いのでしょうか？
- ベストアンサー
- DIY(日曜大工)
- 熱処理済の製品を磨く
円筒の製品について 形状：外形φ119 内径 φ116 長さ 60mm ・熱処理済 ｈｒｃ40～50° 材質：45C 汎用旋盤にて行います。 作業内容は、製品が卵型にひずんでいるため、外径を0.03～0.04する。 製品を内径が傷つかないように内側を銅板（0.2ｍｍ）で巻いておく この製品をチャク側を硬爪で内張りでつかみ、もう片方をセンターの傘で支えてペーパーで磨こうと思っています。 このような方法でよいと思いますか？ 製品のつかみ方などほかにあれば教えてください。 よろしくお願いします。
- 締切済み
- 旋盤
- MC用特殊アングルヘッドを探しています。
外形φ１０３内径φ９３Ｌ１７８のパイプ（SUS316）の中に８ｍｍ幅で３０°のテーパ溝（台形ネジ形状）深さ2.5mm溝長さ124mmの溝を３等配で加工をしますが溝の切り終わりがMIN10R,MAX33Rの形状指定の為、キーシートカッタやサイドカッタを総形研磨で製作して加工するしかないと思うのですが、内径干渉しないサイズのアングルヘッドがカタログには存在しませんでした。 どなたかφ20～φ66のキーシートカッタやサイドカッタが内径干渉せず保持出来るアングルヘッド等をご存知か、製作先で信頼の置けるメーカをご存知でしたら御教授よろしくお願い致します。 工作機械は複合旋盤（ＨＳＫ６３Ａ）、マシニングセンター（ＢＴ４０番）のいずれかを予定しております。出来れば複合旋盤でワンチャックで加工できれば良いのですが複合旋盤にはアングルヘッドに相当するものが有りません。 尚、加工方法についてもなにか指摘事項が御座いましたら宜しくお願い致します。
- 締切済み
- 工具・ツーリング
お礼
お返事ありがとうございます。とりあえず、溶接して再度加工してみます。ありがとうございました。