リードの無いネジが発生しましたか？理屈や再現方法を教えてください。
- 量産中に突然リードの無いネジが発生しました。
- リード無しができる理屈や再現方法を知りたいです。
- 過去の事例ではブランクを傾けて転造することでリード無しネジができたが、バリが発生していた。トライアルでブランクを2度くらい傾けたが正常なネジができてしまった。
- 締切済み
リードの無いネジが発生
量産中に突然リードの無いネジが発生しました。 ・ネジサイズM14×1.5、転造下径Φ12.87、ネジ長さ45mm。 ・台湾製の転造盤、丸ダイス。 再現したいのですが、どうすればできますか。 またリード無しができる理屈が知りたいです。 過去にブランクを傾けて転造すると、ブランクが歩み、リード無しネジができた事例がありました。なのでトライアルでブランクを2度くらい傾けてやってみたのですが、リングゲージが通る正常なネジができてしまいます。ただし、バリが発生している。 わかる方いれば教えて下さい。
- rhythm-mori
- お礼率0% (0/1)
- その他（機械加工）
- 回答数1
- ありがとう数0
- みんなの回答 （1）
- 専門家の回答
みんなの回答
- Hikarusai2022
- ベストアンサー率50% (3/6)
リード ねじが1回転したときに、軸方向に進む距離のことですが ネジが切れない、山がないということですか？ 質問から状況がわかりません
関連するQ&A
- 航空宇宙用ネジ『UNJC』の規格について
お世話になります。 ネジサイズ 『.1640-32UNJC-3A』を転造で加工する際、 切削でブランク径（ネジ下径）はいくつで加工したらよいでしょうか？ またUNJCについて ・ネジ外径 ・谷径 ・有効径 ・谷Ｒ などの寸法一覧表など御座いましたら是非 ご紹介いただけると幸いです。 よろしくお願いいたします。
- ベストアンサー
- 旋盤
- １級ネジの量産加工
アルミ鍛造品のネジ旋削で設計変更により2級ネジ（６ｇ）から1級ネジ（４ｈ）に交差が変更になり加工準備を進めてますがちょっと疑問があります。 チップメーカーのカタログを見たり直接問い合わせすると さらい刃仕様は保証しないのでやるならばさらい刃なしでと言われました。 当然ネジ有効径が変わる関係で下径も太くする方向、有効ネジ径も変更ですが果たしてネジ外径部のバリとかは大丈夫なのか？またバリ発生対策はどうすべきか？と考えています。 現段階では下径の管理＋さらい刃なし＋ネジ部ワイヤーブラシで逃げる予定ですが正直な所心配です。リングゲージは1級用のを購入して全検は必要かもしれませんが量産なのでそこまで出来るか判りません。 一品料理的に考える部分と量産とでは違いがあるので何とも言えないと思いますが経験があった方等のアドバイスがあれば教えていただくと幸いです。 宜しくお願いします。
- 締切済み
- 旋盤
- ねじ転造によるねじ外径の想定限界値
色々調べているのですが、答えが見つからないので何方かご存知でしたら教えてください。 M10x1.0のねじをロータリー式転造盤で加工しています。ダイスのセットを調整する場合、通常ダイスの外側からの力が増えると有効径が下がり、外径が上がりますが、そのまま外側からの力をかけ続けるとある一定の限界値まで外径が上がった後、材料は逃げ場がなくなり、有効径も外径も下がるようになります。 この場合、あるブランクの径でどこまでが想定として外径が上がる限界値なのかということを数式にして証明したいのですが、計算する方法はあるのでしょうか？何方かご存知でしたら教えてください。 ある一定以上は外径が上がらず、絶対に規格値を上回ることはありえないということを証明したいのですが、その方法がわからず困っています（理論は理解しているのですが、数式等で証明することができず困っています）。 宜しくお願いします。
- 締切済み
- その他（機械加工）
- sus304,316を転造するとダイスの寿命が非…
sus304,316を転造するとダイスの寿命が非常に悪い 被削材：sus304,sus316 設備 ：ツガミ製 転造盤 Ｒ６Ａ ねじ形状：管用テーパーねじＲ１／８ 上記の内容にて転造をするのですがダイスの寿命が非常に悪くて（1500～3000個ぐらい）しかもちません。ダイスの表面をみると、リードが剥離した状態になっています。現在あるメーカーと相談して、ダイスの硬度を通常よりも、柔らかくして製作してもらています。それ以外に何かよい策があれば ご指導宜しくお願いいたします。
- ベストアンサー
- その他（機械加工）
- ネジ部へのメッキのつきやすさ
特殊なボルトを外国の工場で製造しております。 それをその近辺の外注で三価クロメートのメッキ処理をしてもらっております。 品質にいろいろ問題があってメッキ業者と討論しているうちに、ボルトのネジ部とネジ無し部ではどちらがメッキがつきやすいのか？という疑問が出てきました。 材料のＳＷＣＨ材（ボンデ処理）をフォーマー加工後、ネジ加工は、ダイプレートによるローリングもしくは転造盤で、ネジ部とネジ無し部の切削加工は有りません。 現在までの調査結果では、 ?転造ネジならネジの表面はネジ無し部より平滑でメッキがつきやすいという人もいますし ?逆にネジの表面はむしられており平面ではない。 という意見の二つに分かれています。 素人なので、どちらもなるほどと思えて結論が出ません。 初歩的なことで申し訳ないですが、ご存知の方がいらっしゃいましたらご教授願います。
- ベストアンサー
- メッキ
- 雄ネジ部の加工後のバリ取りについて
いいアイデアが浮かばずに困ってます。 シャフト加工の工程の中でシャフト部にネジ転造加工の工程の後 にナットの抜け防止の為の90°横から(シャフトに直角方向)穴加工するのですが加工後のネジ部にバリがかえります。 そのバリを何とか旋盤の中で処理したいと考えているのですがなかなか 良いアイデアが浮かばずに困っています。 穴加工の機械はミーリング付きの旋盤です。(複合加工機です) 穴加工以外に切り欠きもあるのですが(同じ機械で加工しようと思っています) 当然バリが出る為どのような方法で処理していいものかブラシでは小さなバリ 程度なら取れますが切り欠き加工の場合のバリは結構厄介なバリですので ブラシではとりきれません。 現在は加工後に人の手により丸駒ダイスを通していますが生産量増大の為 追いつかなくなっています。 宜しくお願いします。
- 締切済み
- 旋盤
- 1/4-28UNF-3Aネジ切り加工について
お世話になります。 CNC旋盤で被削材A286に1/4-28UNF-3A外径ネジ切り加工を行っておりますが ネジ外径・単独有効径・谷径・谷Ｒが規格内なのにもかかわらず リングゲージが入りません。 初期の加工条件は S1000_F0.907_パス回数20回＋ゼロカット4回 切削油はネジ切り時のみタッピング油 突き出し量はφ10.3をクランプし10.0mm（剛性は充分かと思います） ネジ切り長さは約6.0mm 切り上がりの盗みはφ5.20で長さ2.5mm 櫛刃タイプ・コレットチャック仕様の旋盤 です。 そこでまず セッティング（段取り）に問題があるのかと思い ?使用工具の形状を確認しました。 使用工具：CECO_16ER28UN(CP500) ?刃具の取り付け精度を確認しました。 （ダイヤルゲージでホルダーの傾きを確認） ?芯高を確認しました。 それでもだめだったので加工条件に問題があることを疑い、 ?回転数を３パターン変更してみました。 S800_S1000_S1500 ?パス回数を４パターン変更してみました。 6回_10回_15回_20回 （フランクインフィード） ?ネジ切り前のブランク径を３パターン変更しました。 ネジ外径の下限・中央・上限 ?有効径の規格下限値で加工しました。 ?被削材がA286ということもあって刃先が磨耗しやすい為、 全てのテストを毎回チップを交換し、新品の状態で行いました。 今のところ思い当たる手段は全てトライしてみましたが 結果は全て同じで、 ・有効径を規格内に入れるとゲージが通らない ・ゲージが通るところまで削っていくと有効径が入らない。 です。 あと思い当たることは、ゲージは客先からの支給品なのですが 過去にも同じ現象が有りゲージの精度を疑って別のゲージを借用し 通したら全く問題なくスムーズに通り、有効径も規格内で 加工することが出来た事が有たので今回もゲージを疑いたいのですが、 客先が弊社のメインの取引先でありなかなか言いづらく、 まずは自分の非を完全に潰してからにしようと思い投稿いたしました。 どんなことでもいいのでこの件に関するアドバイス等、 いただけましたらよろしくお願いいたします。
- ベストアンサー
- 旋盤
- ネジバリの対策
鍛造ブランク（SUS-304系）の加工で内径ネジM25*P0.5のネジ加工をしていますがネジの入口にヒゲバリ（イトバリ）が発生し、ボール盤にナイロンブラシを取り付けヒゲバリ駆除を行っておりますが、中にとりきれないものが有り全数顕微鏡検査を行っており工数が掛過ぎ非常に困っております。加工上がり状態で完全にバリ無しの状態に仕上る方法は無いものでしょうか？ 現在の加工条件はねじ切りチップ サンドビックR166.0L-16MM01-050 回転数1200rpm パス7回 工程はネジ下径加工後 ネジ切りパス７回 ネジ下径をもう一度サライ、ネジ入口を奥から手前にテーパでサライ、再度ネジ切りパス２回です。加工条件が悪いのでしょうか？お願いします。
- 締切済み
- 旋盤
- Rcネジ長さについて
Rcネジ長さについて教えてください。 図面にRc1/4長ネジ深さ21Lと記入しているのを見落として Rc1/4のネジをチップで12.5L切ってしまいました。（チップで長ネジPT加工をしたことがないため） タップでネジを切る場合、長ネジ形PTと短ネジ形S-PTとISOタイプRcの３種類あるのは知っていましたので以前はS-PTのタップでネジを切っていましたが(ネジ長さ21L)山飛びが時々発生したのでS-PTに変更(ネジ長さ12.5Ｌ）、そして現在のチップでネジを切る（ネジ長さ12.5L)形に落ち着きました。 ネジ切りをボール盤加工からNC旋盤加工に変更しました。 出来上がりのネジはネジゲージで確認して適切だと判断しております。 今回、納品時にその旨を伝えて確認してもらったのですが 「図面に不適合なのでネジの長さを長くしてください（長タップで追加工する）」と言われました。 理由として「オスネジが長い場合がある」という返答でした。 「オスネジをバイスで切ろうがチップで切ろうが基準径が決まっているのでオスネジが長ければ不良品となり、オスネジが長い場合は不良品なのでは？」 と聞きましたが受け入れてもらえません。 そこでお聞きしたいのですが、Rcネジにネジ長さを記入されていた場合、それを守らなかったら、ゲージに適合していても不良品扱いになるのでしょうか？
- ベストアンサー
- 旋盤
