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【教えてください】レーザーマーカーのヒューム除去・脱臭について ダイカスト塗装品へ印字用のレーザーマーキングの際に、レーザー専用の空気清浄機を使用していますが臭いが取りきれなく困っています。 空気清浄機の排気から臭いが漏れてますが、外気への排気用配管がないため、なんとか室内排気で対応したいのですが、何か良い方法があれば教えてください！ ■空気清浄機仕様 プレフィルタ＋ガスフィルタ ※ガスフィルタは約１０kgの活性炭フィルタを使用

処理鋼板にブルーの保護ｼｰﾄが貼ってある製品が量産で来ました。 ｼｰﾄ剥がし→ｼﾝﾅｰ脱脂→ｼﾙｸ印刷の工程なのですが ハーフパンチの凹部に保護シートが残ってしまうので、保護ｼｰﾄ貼ったままでｼﾝﾅｰに暫く漬けておいてから保護ｼｰﾄをむいて、ハーフパンチの凹部に残った保護ｼｰﾄは爪楊枝で取り除き、そのあときれいなｼﾝﾅｰで洗っています。 ｼﾙｸ印刷よりも前工程でかなり時間がかかりすぎている状況です。 エアーブローも試みましたが、とれません。 どなたかハーフパンチの凹部に残った保護シートを簡単に剥がすにはどうしたら良いか教えていただけませんか？

表題の件でお聞きしたいことがあります。 乾燥後の被膜が水に溶ける、スクリーン印刷用のインクを探しています。 印刷面には、親水処理がしてあります。 乾燥後の被膜の密着性に関しては、クロスカット試験をクリアするほどの密着性は必要ありません。テープで剥離しない程度でOKです。 試しに、水性のインクを使ってみましたが、水には溶けず、NGでした。 ある程度密着して、かつ、水に溶けるという相反する性質をもつインクなんてあるのかなと思いますが、ご存知でしたら教えてください。 今は、密着性よりも、むしろ水に溶ける方を優先していますので、後者の条件を満たすものであれば何でもかまいません。 なぜ、水に溶けなければならないかということにつきましてはすみませんがお答えすることができません。 追記します。 具体的に言いますと、通常はある程度、印刷物に密着していて、水につけると、印刷物から被膜が完全にはがれるものです。 水につけると被膜が完全に溶けるものでも、水中に分散してはがれていくものでも良いです。とにかく、水に浸けて、被膜が印刷物から完全に剥がれるものです。 インクの色は何でも結構です。インクの種類としては、蒸発、加熱乾燥タイプのみでお願いします。 最悪、インクでなくても良いです。上記の性質をもっている、塗ることができるものがあればご紹介いただきたいです。

今、インクジェットプリンタの着弾精度を調べているのですが、 この着弾精度は印刷物に正確に印刷されているかどうかの ことですか？この着弾精度は値、単位が存在するのでしょうか？ もし存在するならインクジェットの場合どれくらいのものでしょうか？そも そもこの着弾精度はどのようにして評価したのですか？誰か教えてください

　ダンボールに印刷してある内容が、擦れてはげてしまう現象があり、困っております。 　そこで、ダンボールに印刷する方法として、どの様な物があるのか、又その特徴とはどの様な物か？ 　専門の方がいらっしゃれば、教えてください。 現状、問題になっているのは、艶のある印刷です。 宜しくお願いします。

弊社では１～２cmくらいの金属製品に、 セミオートマシンを使って電解腐食マーキングを 施しています。 使い捨てタイプの薄いゴム手袋を着用して作業しているのですが、 アトム天然ゴム極薄手袋 M 100枚入(すべり止め加工) http://www.amazon.co.jp/gp/product/B000OLG3EM/ どうしても細かい作業のところは手袋を取ったりするため、 少量の電解液が指に付着し、付着したところの皮がボロボロにむけて ひどい手荒れに悩んでいます。 電解マーキング作業をされてらっしゃる方で、 どのような装備や方法で手荒れを防いでいらっしゃるのか アドバイスをいただけますと幸いです。

箔押しを初めて一年未満のものです。 会社に私しか箔押しする人がいないので箔押しの知識に関して限界を感じ質問に至りました。 主に布やレザック（紙）類に箔押ししていますが、亜鉛、銅、マグネシウムの 凸版の耐久性はどのくらいかをお聞きしたいです。 例えば、亜鉛より銅のほうが約何倍の強度があるかなど。 よろしくお願いします！

　ニッケル金めっきを行っているのですが、おそらくインクレジストの残渣によるめっき不着が発生していて、現状ではプラズマ装置で対応しています。 　しかし処理時間が約40分かかっているため、発生工程で対処する必要があると考え、残渣を発生させない、或いは残渣を簡単に除去する方法が無いか検討しています。どうか何かしらのアイデアをお願いいたします。

基板にくしがたパターンの形成方法について教えてください。 サンプルで数個だけ、くしがた標準くし形パターン（IPC-SM-840 準拠）を作製したいと考えております。基板はガラス基板です。 弊社で用意できるのは、ガラス基板とパターン形成用のペーストです。 印刷方式はスクリーン印刷を希望しております。 パターンの作製をやっていただける会社等ご存知でしたら、可能であれば 具体的な名称で教えていただけますと助かります。 よろしくお願いいたします。

スケールには刻印されている文字の黒色、赤色はどうやって印刷されているのでしょうか？刻印後に着色？刻印と同時着色？宜しくお願いします。

初めて投稿いたします。 宜しくお願いします。 パソコンのキーの部分に文字を印刷したいと考えています。初めはシルク印刷を考えておりましたが、最近では黒地の樹脂の上に白文字を出すレーザー印刷があると聞きました。 以前から白地の樹脂の上にレーザーを照射して黒文字を出す技術があることは知っていましたが、黒地の上に白文字も出来るのでしょうか？

飲料などのアルミ缶に使われている印刷についての詳細が知りたいです。 鋳造アルミ部品に対し、缶のような印刷をしたいと検討しています。 ・どんな塗装/印刷方法なのか ・使われている塗料種は？ ・印刷機はどのようなメーカーがあるのか よろしくお願いします。

ステンレスの筐体に塗装下地をする際に、効能な方法を御享受して頂きたく思います。また、出来れば印刷の下地でも教えて頂けると助かります。

現在、工業用のインクジェットプリンタにはフルカラーでの看板やポスター、ラベルなどの用途向けに溶剤系インクやＵＶインクのものが普及してきていますが、インクの色はシアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、あとはライト系（薄色）とホワイト、クリアまでは揃っているのに、メタリック系は無い様です。これはメタリック色の需要が無いのかそれとも技術的に出来ないのでしょうか。看板やラベルなどはメタリックがあればインパクトもあり良い様に思うのですが…。どなたか詳しい方がいらっしゃいましたら御教授願います。 その後いろいろ調べたところ、メタリックインクにはアルミ粉を使用するのが一般的で、その粒径は数μｍから数十μｍ。それに対してインクジェットのノズル径は十数μｍから２、３０μｍといったところのようです。やはりノズル径に対して金属粉の径が十分小さく無いですね。それにアルミ粉の場合粒径が小さくなると外観的に輝度が暗くなってしまう様で、ｎｍオーダーの粒径では目的とするメタリック外観にはならないようですね。 回答いただいた皆さんありがとうございました。

表題の通り、大判材料に、複数の小エリアの印刷を行っております。 材料サイズは50cm角程度(t=約150μm)で、印刷エリアは2㎠程度のもの(形状はほぼ長方形で、斜めに傾いている)が約5cm間隔で複数並んでいます。 インクは熱硬化タイプ(2液性)です。 塗布部分には段差(1mm×5mm、深さ数十μm)があるのですが、塗りこめずに「かけ」が生じたり、段差部分以外ではピンホールが生じることが頻繁に起こり、困っています。 ピンホールはインクの硬化が進んで、粘度が高くなってきたときに頻発するのはわかるのですが、「かけ」はインクの粘度に関係なく起こります。(インク粘度が低いときでも起こる。) 特にこの「かけ」をできるだけ無くしたいのですが、アドバイスお願いいたします。 現行の印刷条件は下記のとおりです。 スキージ、ドクタースピード： 150mm/s 90°楔形スキージ(硬度70度)、スキージ角度88°、スキージ長さ： 24～25mm スキージバイアス： 1° 印圧： 0.20MPa クリアランス： 3mm スキージ硬度、長さは都合上変更できません。 また、スピードもこれ以上低くはしたくないです。 版上に乗せるインクの量は少なめが良い、バイアスはもっと大きいほうが良い等、アドバイスお願いいたします。

アルミ63Sのアルマイト加工を加えた物に現在はラベルを貼付していたのですが、これをレーザー印刷に変更しようかと考えています。ただ、63Sの表面には数箇所浅い溝（幅0.5mm深さ0.3mm程）があります。やはりこのような溝がある上からはレーザー印刷は不可能でしょうか。また、レーザー印刷により表面のアルマイトも失われてしまいますでしょうか。

弊社にて文字のタンポ（パッド）印刷の上に、UVコートのタンポ(パッド）印刷を行っています。 しかし、文字の耐久性を得るために15μm以上の印刷膜厚（乾燥後）が必要となり、UVコートの3回連続印刷を行わなければなりません。 3回印刷を行うと、UVコート材がタンポ表面に残り、印刷表面にシワが出来てしまい見栄えが良く有りません。粘着テープでタンポ表面をきれいにするとシワがなくなりますが、3台くらい印刷を行うとシワが出てきます。 何か、シワ対策の方法を御知りでしたらお教え頂きたく。 シルク印刷も考えましたが凹凸があり、断念しました。

お客様から印刷不良に対する質問（クレーム）がありました。 ＰＢＴを使用して成型したものをお客様に納め、お客様サイドで印刷しているのですが、印刷不良が発生したとのことでした。原因はおそらく当社にあるのではないかとのことです、たとえば、ミキシング材の比率など聞かれましたが、ミキシングの比率が印刷不良の要因になるのでしょうか？お教え下さい、 また、型表面に残った離型材以外に、印刷不良を引き起こす要因が成型サイドにあるのでしょうか？ヒケなどは除きます。どなたか、お教え下さい。なお、成形につきましては、初心者ではありませんが、まだまだ初級者レベルです。よろしくお願い致します。

ダンボール紙にオフセット印刷をしていますが、その耐摩耗性が問題になっています。 原因は、輸送中に印刷面が擦れて、印刷の一部がはげるものです。 オフセット印刷の「耐摩耗性試験方法」について、いろいろ調べてみましたが見つかりませんでした。 一般的な方法で結構ですので、どなたか教えていただけないでしょうか？

デザイナーの要望で、細かなドットを短いピッチでスクリーン印刷することを検討しています。 スクリーン印刷では、どの程度まで細かな印刷が可能なのでしょうか？ 1.ドットの直径 2.印刷ピッチ 紗の粗さやインクの濃度などによって変わると思いますが、経験のある方は実績と、可能な限り印刷時の条件を教えていただけないでしょうか？ 印刷対象は、アルミにアルマイト処理をします。 よろしくお願いいたします。