マシニングセンター

現在FANUC製のNCを使用しています。 作業は砥石を前後に動かすだけの単純な動作です。 以前に、作業者がプログラムの入力ミスをしてしまい、砥石が手前に来過ぎて事故が発生しました。 入力ミスをしても、砥石が任意の位置までしか進まなくなるようにするには、どのようにすれば良いでしょうか。 当方、NCは初心者ですので分かりやすい解説をお願い致します。

フラットドリルを使った場合。求心力が無くて暴れてしまいませんか？

ss400ブロック 長110×幅25×厚47を購入したんですが、寸法間違えてしまい、幅47厚み25が正しかったんですが、これは買い直ししか方法はないんでしょうか… 既にキャンセルがきかない状態です。

「A7075P」という材質に、M12で深さ1.5D止まり穴のタップ加工をした際、切削抵抗が大きすぎてスパイラルタップの刃物が縮んで（コレットで把握している部分が動いて）しまいました。 条件として 機械：BT40 ツール：NIKKEN スリムチャックSK10 切削液：水溶性（エマルジョン） 下穴径：φ10.5 タップ刃物：OSG A-SFT M12x1.75 以前も同じ材質に、貫通穴のM10で深さも同じくらいの加工で、たまたま機械についていたスパイラルタップでそのまま加工したら同じように縮んでしまったので、ポイントタップに付け替えてみたところ、すんなり加工できました。 私は5年ほど機械加工をやっていますが、恥ずかしながら基礎的な知識はあまりないので、なぜポイントタップだと問題なく加工できるのにスパイラルタップだと加工不可レベルに切削抵抗が大きくなるのかが分かりません。 他の材質でも状況が似ていればある程度納得はいくのですが、SUS304、SS400、S50C、A5052、普段よく加工するこれらの材質ではスパイラルの方が多少きついとしても加工は普通にできます。A7075Pに限ってこの状況です。 どなたか知見がある方ご教示頂けないでしょうか。 また、リピート品としてきた場合、代替加工案としてロールタップを考えていますが、こちらも切削抵抗が大きくなるのか。も、ご教示下さい。 よろしくお願いします。

お世話になっております。 マシニングで金属加工をしている者です。 先日微細加工のできるマシニングを導入しました。(碌々産業のmega) そこでΦ0.1のドリルによる穴加工を研究開発の目標としております。 加工実績ができた際、どのような製品で実用できるか考えております。 Φ0.1の穴がどのような製品に需要があるか教えて頂ければ幸いです。 よろしくお願いいたします。

♯40テーパC型コラムのマシニングセンタで ATCのT-T時間が0.9sec以下の機械はありますか？ どんなメーカーでも工具重量制約があっても構わないので、 そのようなスペックの機械があるのか知りたいです。

お世話になっております。 マシニングでの金属加工をしております。 バイスやワークに素手で触れて、細かなキリコ残りがないかとか、バリがないかを確かめる必要があるのですが、僕は手汗をけっこうかくので物が錆びないか心配です。 手汗をかく方で金属加工されてる方がいらっしゃいましたら、どんな対策をしているのか教えていただきたいです。 よろしくお願いします。

本日1級の実技試験(判断等試験)を受けてきました。 合格発表やそれを郵送してくれる日は聞いたのですが、合否のみで答案用紙の返却や正解などは教えていただけないままなのでしょうか？ わかる方おられましたらお教えください。 今日の問題の正解が気になって、もし落ちていたとしても何がいけなかったのか知りたいと思っています。 よろしくお願いします。

焼入れ後硬度　HRA55～75　の商品 をエンドミルで端面切削（たおれの修正）したいです。 高さ4.8ｍｍ　長さ20ｍｍ　取り代0.02ｍｍ ですが、手持ちの超硬エンドミル レノボカット　ＲＶ４ＣＭ　（φ4-2Ｄ）で加工出るでしょうか？ マシニングセンターは　ファナック　ロボドリルです。 （BT30番を使用） 加工可能であれば切削条件も参考で教えてください。 また、このエンドミルでは難しい場合、可能性のあるエンドミルを教えてください。

マシニング加工で30ｍｍ角の板厚2.5ｍｍ幅の荒加工でΦ10フラット位を使用してビビらない刃物とか有りますでしょうか？

MCで丸物をDの様な形状に片側取り代0.1付けて荒取りした際に当たっていないはずの円部分が0.03ほど倒れ？傾いて？いました。 アプローチの進入Rを大きくすることで少し倒れが治まったのですが、進入を直線で入った場合と円弧で入った場合でワークに対しての負荷が変わる理由を教えて下さい よろしくお願いします。

8ミリ幅で深さ５０ミリの溝をいれたいのですが可能だと思いますか？ 公差は一般公差なので８ミリのスリムシャンクでもいいかなと思ってます。深さ１ミリ位で切削してみようと思ってます。 材質がA6061なので可能な気もしますがロッド数が７０個ほどある為に見積もりも躊躇しております。 ご経験ある方いらっしゃいますか？

今現在、フライス盤で角スプラインの加工を主に行っております。 先日加工中に機械の主軸が故障して回転が止まり、スプラインカッターが無回転のままワークに乗り上げて有効長分加工してしまい、原点が狂ってしまいました。 芯棒でチャックから手動のテールストックまでの振れをダイヤルをあて測った所0.15 ほどズレが検出されました。 この場合は、ロータリーテーブルを調整したらいいですか？それともテールストックを調整したらいいですか？ 本日両方のテーブルの固定ボルトを緩めて叩いてみましたがびくとも動きませんでした。 メーカーは両方とも北川社製の物です。 素人なので理解して頂けますかわかりませんが、宜しくご教授願います。

軸の回転数が1200RPMの場合Φ600とΦ300のプーリーを付けたときそのプーリーに巻いたワイヤーの速度はどうなるのでしょうか、またトルクと軸に掛かる負荷はどうなるのでしょうか

マシニングでバイスにワークを挟み上面のXY方向やワークの上下方向の倒れを叩いて平行出ししています。上面のX方向を平行出ししてY方向はなかなか出せず、叩いてるウチにX方向がまたズレてしまい、それの繰り返しで時間がかかってしまいます。早く出せるコツなどあればご教示下さい！ 初歩的な質問で申し訳ないです。

5軸マシニングセンタを使用中、空運転を実施しなかった場合、どのような危険が起こるかいくつか教えてください。

マシニングで角ネジを加工したいのですがどのようなGコードを使えばいいか教えて欲しです。 形状的に旋盤では加工ができないためマシニングでエンドミル加工 機械は縦型のマシニングで北川のインデックスでチャッキング ネジのサイズもまだ未定ですがφ50程度の大きさです。 まだ検討段階で詳細が決まってないですが加工が社内でできるか早急に検討が必要です。 特殊な加工はあまり経験がなくGコードも勉強中です。 宜しくお願いします。

マシニングの加工プログラムで質問があるのですが ① G0 X-30. Y30. Z0 ② G1 X0 Y-30. ③ X30. Y30. Z0.05 と言うブログラムの時にこの場合だと②から③の間でZ軸が動きますが①から③で②を通りながらZ軸を動かす事は可能でしょうか？

マシニングを使用して曲面への刻印方法を模索しています。 FUSION360でデザインは描けたのですがNCプログラムが作成できずにいます。 どなたかご存じの方ご教授ください。 使用機械　森精機　Dura　Vertical 　　　　　FANUC

マシニングセンタを片付けするときの主軸は下記どちらの状態にするのが正しいでしょうか。特に長期休暇の前日はどちらにしていますか。 1、ツーリングをくわえておく(テーパへゴミ等の侵入防止のため) 2、空にしておく(プルボルト引張用の皿バネに負荷をかけないため)