マシニングセンター

研削盤のテーブルをインチング操作するときに摺動部の状態によっては、一回2μm程度の細かな操作であれば駆動部分の弾性変形などによりテーブルは全く動かず、そのままさらに送り操作をし続けると抗し切れずにいままで入力した分が一気に動くということはありえますか。 また、この事象とテーブルの潤滑油の状態や温度、潤滑タイミングなど関わりありますでしょうか。 宜しくお願いします。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

御世話になります。 現在、「ブラザー製」の「スピーディオ　500X2」という機種を使用して、加工業務に従事しております。 この度、取引先より、「M42 x 1.5P (1/16)」というテーパーネジの加工注文を受けたのですが、当方、お恥ずかしいながら、テーパーネジの加工をマシニング機で行った経験が無く、困惑しております。 御詳しい方がいらっしゃいましたら、是非、知恵を御貸しいただければ、幸いです。 対象ワークの材質は、「FCD450-10」の鋳物となります。 何卒、よろしくお願い申し上げます。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

初めましてお世話になります。 早速ですが相談させて頂きます。 内容は、NC旋盤でSS400の60π×40tに５πのセンター貫通穴を空けたいのですが、 金色の加工をしたサーメット？ドリル刃長は70L程度でS800、F0.05、0.2のステップ加工をしていますが、中でキリコが詰まったり、ドリルが折れたりします。 自分はNC旋盤の経験はありますが、転職したばかりの立場で、上の者からアドバイスを受けながらの作業になり、その通り仕事をしています。自分が思うには、回転を上げ、ドリルをアプローチ点まで、毎回戻すステップ加工が良いかと思います。それとドリルですが、どうもSUS用な感じでドリルの溝のラセンも、きつく　もっと貫通穴用のドリル溝のラセンのゆるいドリルが良いのでは?と思っていますが、なかなか言えない状況です。 技術的には、どちらが良いのでしょうか? ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

板厚10mm、仕上げ№１のSUS304平板の表面をベルトサンダーを使用して研磨仕上げしたいと思います。 最終的には理想は400番程度の仕上げですが、私の様な素人の場合、ヘアラインの方がある程度ごまかせそうなので、粗目のヘアライン仕上げでも良いかなと思っています。 ベルトサンダーはエアーを使用したローラー式の幅60mmの研磨ベルトを使用するタイプです。 まずは、粗めの研磨ベルトを使用して表面の微小な凹凸を消そうと思いますが、なかなか平滑にすることが出来ません。 手順としては粗目のベルトから徐々に細目のベルト（仕上げ番手のベルト）に交換していくものと理解していますが、最初の段階（80番のベルト研磨）で平滑にすることに苦戦しています。 その他にベルトの種類として、不織布のタイプもありますが、どの様な研磨ベルトを使用して、どの様な順序で仕上げていくのが良いのでしょうか。 研磨する量は少ないので、揃える研磨ベルトの種類は可能な限り最小限にしたいと思います。 何かアドバイスをしていただけるようでしたら、よろしくお願いいたします。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

機械加工初心者の者です。 加工する前に暖機運転をしなさいと習ったのですが、なぜ暖機運転をしなければならないのでしょうか？一応、聞いたところ主軸の伸び縮みで加工形状の寸法精度が変わるからと耳にしたのですが。。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

マシニングセンターの導入を検討中です。 FANUC31iの機械ですが、FANUC15のプログラムに対応した機械にして欲しいとメーカーにお願いした所、FS15と言う言葉が出てきました。 これは、どの様な意味なのでしょうか？ WEB検索すると、FS15テープフォーマットと言う言葉が出てきました。 プログラム入力の項目でした。 機械に読み込むための、フォーマットでしょうか？ ご教示の程、宜しくお願い致します。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

鉄パイプ（20A）に横孔を２ヶ所（Φ５、ピッチ５０）あけます。 ピッチ±０．３ｍｍの公差を要求されますが、治具を使用してボール盤で加工する方法ではとても厳しいと感じています。 パイプに孔をあける場合のピッチに一般公差はあるのでしょうか。 素人質問ですみません。よろしくお願いいたします。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

旋盤で量産加工をしています。 内径加工で径２８㎜０．０３０～０．０１０の寸法を出すのに苦労しております。（２８㎜ｈ７メッキ前寸法） ０．０２０狙いで加工しておりますが、切削油を入れたり、数時間マシンを止めた際０．０１以上数値が変動してしまいます。又、平常運転していても２０個程度で数値が変動し、その都度補正を入れなおしており困っております。 材質＝s45c（径＝７０㎜ 長さ＝３５㎜） 径２８の深さ＝２２ｍｍ（端面より） 材料のチャックからの突き出し量＝３０㎜ 内径仕上げバイトの切り込み深さ＝０．１６㎜ （荒＝径２７．７㎜　仕上＝径２８．０２㎜） 使用チップ＝TPGT110304LSD:T1500A（住友） 回転速度＝ｓ２５００ 送り＝Ｆ０．０８ 切削油濃度＝１０～１５ 何かアドバイスがありましたらよろしくお願いいたします。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

こんにちは、初めて質問させていただきます。 横フライスでの作業中、X軸の送りと間違えてY軸を操作してしまい、ワーク・テーブルを深く切り込んでしまいました（1.5〜2mm程） チップが殆どかけてしまったこともあり、この際正面フライスカッターごと交換してしまおうと思ったのですが、カッター部とシャンク部が固着しており、頭ネジが外せません。 メーカー様が廃業しており、カッターメーカー様に電話してみましたが、クランプする専用の治具などはないため、叩いてゆるますしかないとのことでした。テーパー状でクランプが難しく、なかなか外れず困っています。うまく外せる方法をご教示いただきたいです。 また、横フライスをぶつけた時の修理時に注意しておく点も、併せて教えていただけると嬉しいです。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

Fusion360のCAMについて詳しい方、御教授願います。 今現在、製造現場に従事しているのですが、加工の幅を広げたくCAMの導入を検討しています。弊社は加工内容は３軸加工のみで、等高線加工やポケット加工などのプログラム作成が導入目的です。 そこでソフトは、安価なFuson360が候補に挙がりました。 Fuson360について以下の点教えてください。 ①操作性などは、実務上問題ないでしょうか？（Mastercamなどと比較して） ②Mastercamや他のソフトとは、操作方法が根本的に違うのでしょうか？ ③将来的にハイエンドソフトを導入するとして、知識は活かせるでしょうか？ 宜しくお願いいたします。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

機械設計をやっているのですが、丸物の中心部に対してタップ穴加工をする際、旋盤とフライス盤どちらを使うかの判断基準というのはどうなっているのでしょうか? 設計の立場として、出図後、作業者により機械加工がどのように行われているかを具体的に把握したいので機械加工を勉強しておりますが、上記について気になっているので、可能であれば理由含めご教授いただければ幸いです。 ※ 一応自分の予想としましては、丸物(円柱)について ①軸径＞呼び径　の場合は旋盤 ②呼び径＞軸径　の場合はフライス盤 というイメージですが、どうでしょうか? (①をフライスでやろうとすると上方向からの力でワークがたわんだりする気がしますし、②を旋盤でやろうとすると治工具の位置関係的にバイトをタップ穴部分に当てに行くスペースが十分にないように思います) ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

NC旋盤を触りだして3年の若輩者です。 過去の投稿漁っても出てこなかったので諸先輩方、相談させてください。 会社でクーラントを総入れ替えしようという話が持ち上がっていて、各社のカタログなど見てるのですが、どこの会社の大体の製品が「潤滑性能高い」「防腐、防食性能高い」「環境に優しい」 ばかりで、正直よく分からないのが感想です。 現在使ってるのがケミクールのエマルジョンタイプの切削油E-311Sです。 加工内容は鉄やステンレスの穴あけ、内径外径加工(断続加工有)、ねじ切り加工です。 今の所この油で特に問題無く加工出来ているのですが、「グレードをもっと下げても問題ないのでは？」とか「別の油に変えればもっと生産性上がるのでは？」とか色々考えてしまいます。 正直候補も何も無い状態です。 ですので、お聞きしたい事は、 ・変えて劇的に生産性が上がった(仕上がりが良くなった・ドリル加工で切りくず処理が良くなったなど)クーラントはありますか です。 是非貴重なご意見お聞かせ下さい。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

敷島プレス製造株式會社のピンクラッチプレス機を注油ぐらいのメンテンナスだけで使用しているのですがフライスを下死点まで下ろしスライドの底と上型の天板は高さ調整があたり回りきらなくまで下ろして固定して最後に高さ調整をして使用しているのですが。 使用していると二度落ちなどの現象が見られフライスを回してみると先程より下死点が下がっているのですがこれはどのような現象が考えられますか。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

ピンクラ方式のプレス機を使用しているのですが歯車を回して下死点までおろしているのに関わらず作業をしていると二度落ち現象がおき高さ調整を上げ歯車を回すと先程の位置より下に下がるのでしょうがどのような要因が考えることができるでしょうか ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

各超硬・ハイスドリルの突き出し量による加工条件の選定をしたいのですが、どう計算して出すのかが分かりません。 どこから手を付けていけばいいのか分からないのでお力添え願います。 ちなみにメーカーの公表値はどんな計算から条件を出しているのでしょうか？ 知識不足で申し訳ありませんが何卒御回答よろしくお願いします。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

マシニング加工オペレーターです。ツールの首下長さにこまってます。ホルダーに干渉跡あります。CAMデータの指示書にツールの記載欄に首下があります。他にZ軸方向の開始点と最下点があります。記載の首下長さをつけると長すぎと感じるときあるため、開始点から最下点を引き算してつけます、ワーク上面から最下点の長さをつけてます。特にボールエンドの首下長さにこまってます。ツールセットを早くしたいのでなにかアドレスください。

大径の皿ビスのザグリ加工について教えて頂きたいです。 適したエンドミルは何でしょうか？ その際のFANUCマクロプログラムを教えて頂けますか？ 加工径はΦ40-Φ20です。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

添付図にM6長さ3ｍｍの指示がありますが、この場合ねじの有効長さ3ｍｍと解釈するのでしょうか？不完全ねじ部込みの3ｍｍなのでしょうか？ ＪＩＳを確認していますが、見つからずここに投稿しました。 ご教授宜しくお願いします ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

マシニングの初心者です。 ファナックのロボドリル（α-D21SiB5Puls）にて、センタ→下穴→面取り→タップの順でM5タップ穴を4ヶ所加工していましたが、2ヶ所目加工中にスパイラルタップが折れてしましました。 材質はS50C、切削油は不水溶性、下穴Φ4.2深さ18、M5深さ17で加工しましたが、深さの条件が原因か加工PGM(下記)が原因でしょうか？ 下穴は貫通出来ず、止まり穴です。 % O0104 G00 G17 G54 G90 G40 G49 G69 G80 G91 G28 Z0 N100 G49 T19 M06 G90 G00 X0.000 Y0.000 G43 Z50.000 H19 M01 M03 G90 G00 X35.500 Y-14.900 G95 M29 S1275 G98 G84 Z-16.000 R10.000 F.800 X59.500 X115.500 X139.500 G80 G94 M09 M05 G91 G00 G28 Z0. G49 G69 G91 G00 G30 X0 Y0 M30 % 周りに聞ける人がいないため改善したらよいか、ご教授ください。

添付図について皆様の見解を教えて下さい。 厚み17.5の物に対し片側からのM6×8指示、反対側から4ｍｍ深さのザグリ加工をした場合、双方のクリアランスが計算すると1.16ｍｍ程度となります。 1.16位では膨らみや貫通等の恐れがある様に思えます。現に膨らみ出てしまい今回検討する事になりました。 設計者は指示通り加工すれば問題ないとの見解。また、加工も２社でねじ加工している業者とザグリ加工している業者は異なります。 1ｍｍ程クリアランスがあれば十分なのでしょうか？ ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。