マシニングセンター

マシニングセンタのフェイスミルについてお聞きしたいのですがΦ125のフライス で早く送れるオススメのフェイスミルはありますか？ ワーク材質はSS400で切り込み量は1ミリになります。よろしくお願いします

縦型マシニングセンターでリーマ加工を行う際に リーマを抜くときは回転を止め抜くのか、回転をしたまま抜くのか どちらが適切なのでしょうか。 ご教示お願い致します。

マシニングセンタの構造物についての基礎知識を学べるサイト・資料・講習会等ご存知の方いらっしゃいませんか？

質問の補足になりますが、XYZ全軸のバックラッシュ測定はY軸であればパルス発生器にてテストインジケータをテーブルキー溝へ−方向から当てて0にし、＋0.1動かし−0.1動かした時の0との差を読んでいます。 工作機械のセットアップメーカーに入社しそれほど長くないのですがやり方が会社としてもはっきりしておらずお客様にも自身を持って検査表を提出できませんのでこれからの為に正しい測定方法を教えたいただけると助かります。 あくまでもZ軸のバックラッシュ測定方法が知りたいだけですので、ツールや加工条件などは無視とします。

ロボドリルのバックラッシュ測定についてですが、Z軸はXY軸と同じくパルス発生器の操作で数値を読んでいいのでしょうか？ 軸頭の自重によって実際のバックラッシュが正しく測定できてない気がするんですが、他に測定方法ありましたら教えて頂きたいです。よろしくお願い致します。

切削条件を設定する時に、回転数や送り速度・Z切り込みはどのように作成すればいいか困っています。 現状、荒取りは工具メーカー推奨のカタログ条件で設定していますが仕上げ工程がなかなか決まりません。(仕上げ代もです) もし、何か計算式や資料等ありましたらご教示頂けますでしょうか？

FANUCのマシニングセンター メインプログラムが解読できません。 下記の内容のご教示下さい。 G65Ｐ3201M661Ｙ5.2D76S720F1120 よろしくお願いします。

オークマOSPです。20年以上前の機械から現行機もあります。 マクロで穴加工をしています。ハイスドリルの時はG73を常用していますが、深めの穴の時はオーバーライド(早送り)を10%、50mmくらいまでは30%で自動運転をかけています。 30〜150mmくらいの穴加工をよくやります。 何種類もの穴や深さの加工を連続で運転しているので、結局早送りを10%で動かすことが多く、穴加工以外の移動の時、時間がかかっています。 複数台掛け持ちなので、自動運転時は機械を離れています。 G73やG83のZ上がる時、早送りではなく、G1のF指定で動かせないかと考えています。早送りは100%で。 そもそもG73やG83の中身がどうなっているのかわかる方いますでしょうか。 それを参考にオリジナルのGコードを作って、G73に置き換えないかなど、考えているのですが。 アドバイスお願いします。

外径φ60の円柱に中心φ30の円筒研磨仕上げの穴を原点としたPCDφ40の位置に三箇所120°振り分けたリーマー穴を開ける加工なのですがピッチ精度が±0.01で三箇所の穴だけの関係性ならピッチは出るのですがφ30を原点とした時に外れてしまいます。芯出しにはテコ式ダイアルゲージでX Yともにプラス方向でバックラッシュを考慮して振り回しで出しているのですが他に高精度な芯出しの方法があれば教えていただけないでしょうか？ 宜しくお願いします。

お世話になります。 森精機　シーメンス制御　ミルタップ７００ で単純に手入力でメインプログラムからサブプログラム呼び出し、繰り返し加工をしたいのですが、シミュレーションはうまく動作せず。難解で、困っています。ちなみに私自身はオオクマやファナックでの経験はあります。 マニュアルからすると 呼び出しコードL〇〇 繰り返しコードM17 ですが、これでは動作出来ないので 足りないものがありますか？ 教えて下さい。

現在アキュセンサーでXYのワーク原点を出しているのですが、今日アキュセンサーが壊れました。予備が無いのでピックテスターで原点出しをしなければなりません。 方法が分からず困ってます。 ピックテスターでのXYの原点出しをご教授お願いします

ナベヤのマシンバイスが開かなくなってしまいました。 口金同士がくっついてしまってハンドルをハンマーで叩いても 開きません。分解したいのですが、口金を止めてあるネジを外しても ガタガタと浮きそうになるけど何故か外れません。 ハンドルを止めてあるネジを回したいのですが、六角レンチが入らない場所に あります。多分切粉を噛んでしまって動かなくなっていると思いますが、開ける方法を教えてください。

オークマのMCM|918OSP-U100Mを使用していて、もっと使いこなすために色々な機能を調べていたのですが、プログラムブランチ機能がどのような指令でどのように使うのかがイマイチ分かりませんでした。 どなたか知っている方がいたら教えていただけると幸いです。

ブラザーのタッピングセンター使用しています。 φ12H7のリーマ加工をしています。 11.8の座削り工具で下穴を広げてから12のリーマです。 加工面の穴の内側が白くなって斜線が入ってしまいます。 加工するたびにハンドリーマで修正していて 機械で加工している意味がありません。 対処方法などありましたら教えていただきたく思いますよろしくお願いします。

見てくれればいいのですが 下記CNCフライスは、軽金属は加工できずケミカルウッドや樹脂のみ加工できるとありますが、もし軽金属を加工すると壊れますか？どの部分が壊れますか？またできるだけ壊れないようにするには加工条件のうち何を変えれば良いですか？ https://www.rolanddg.co.jp/-/media/roland-apac/dgj/files/products/pdf/pdf/mdx50.pdf ご教授のほどよろしくお願いします。 回答　 削れないことはないですがお勧めしません 今はやりの自作CNCができる前の商品で アルミ　銅までは　非公式には削れます 展示会でもメーカーの人も非公式には認めてます スピンドルは重切削できないので　 切り込みを浅くして削らないといけないです そのためキリコが細かくなり キリコの始末がたい変です　 機械部に入るとショート可能性があります お高いですし　お勧めしません 安い自作NCのスピンドルを変えキリコの始末をきちんと得切るようにした方が　安いです 壊れても3000円もあれば治ります 自作NCにはMR775というブラシモータがついてますが これでも軽切削ならアルミまでいけます 現在手パ作ってるので動かしてないですが　私もこれです 部屋中アルミだらけになるのは目に見えてるので　やってませんが 海外では ER16 500Wブラシレスブラシレススピンドルモーター に変更して加工してる人が多いのですが 日本では 48V　7A　を出せる電がなかなか見つかりません 安定化電源は30V　10A

下記CNCフライスは、軽金属は加工できずケミカルウッドや樹脂のみ加工できるとありますが、もし軽金属を加工すると壊れますか？どの部分が壊れますか？またできるだけ壊れないようにするには加工条件のうち何を変えれば良いですか？ https://www.rolanddg.co.jp/-/media/roland-apac/dgj/files/products/pdf/pdf/mdx50.pdf ご教授のほどよろしくお願いします。

お世話になります はじめて超硬ドリル、クーラントスルー使用で加工しています 被削材：SCM　 　　　　23mm　ノンステップ ドリル：OSG 2.8-8D　オイルホール付き カタログ値だと3.0で8000回転　周速0.08~0.12となっています 1回目　7000回転　周速0.08　加工数20m程度 その他 6000 0.08~0.11や7000の0.11など試しましたが どれも切りくずが20mm以上つながってしまったり、ドリルの肩がすぐに摩耗してしまいます。 やはり回転数をおとして、できる限り周速を上げるしかないのでしょうか？もしくはそもそもSCM材は向いてないのでしょうか？ 教えていただけたら幸いです

マシニングでの工具交換時に、 Ｔ1と指令すると待機工具の位置にT1が来ますが、間違えて呼び出した場合、T1をマガジンに返却するFanucとTOSNUCのMコードは何でしょうか？ そのまま一旦M6で交換した後、目的の工具を呼び出して再度M6しなければならないのでしょうか？ ＯＳＰではＭ64で待機工具をマガジンに返却することが出来ました。 知り合いから機械を引き継ぎまして、手探りで使っております 宜しくお願いします

タッピングセンタのオペレーターをしています。私の失敗で怒られるのは仕方ないですが、 自分で判断出来ないことを聞きに行っても怒ります。上司が近づいてくる度にまた怒られると身構えてしまいます。上司に見られていると思いながら作業すると緊張で効率が落ちてしまい、精神的に参っています。現在の私の仕事の目的が自分やお客様のためでなく、上司に如何に怒られないかになっています。この泥沼のような現状から抜け出したいのですが、どうすれば良いでしょうか？

φ8のリーマ加工後黒皮残りに気づかず加工続けてしまいました。 次行程がその穴に丸棒のブレージングの外注です。 黒皮残りのまま出しても問題ないでしょうか？