古いマシンを最高回転数で使用するのは望ましくないでしょうか？

質問

• 古いMCを最高回転数で使用することは良くありません。なぜなら、25年前のマシンなどは技術的に進化しておらず、最高回転数で使用すると故障や事故のリスクが高まるからです。
• さらに、マックス3500回転の機械では安全性を考慮し、何割までの回転数で使用するべきかも検討する必要があります。適切な回転数を設定することで、機械の寿命を延ばし、効率的な作業を行うことができます。
• したがって、古いマシンを使用する際には、最高回転数ではなく安全性と効率性を考慮した回転数を設定することが重要です。

回答No.4

noname#230359 · ベストアンサー

・過去に3500min-1で使用していたことがあるか
・長年に亘って大径のカッタなどでごりごりと重切削をしていたか
・主軸をぶつけたことがあるか
・主軸とベアリングカバーの隙間から切削液やなどが混入していないか
・主軸オイル冷却装置がついているか(正常に機能しているか)
など、使用してきた状況によってどうなるか分からないのが実情です。

25年前で最高回転速度が3500min-1の主軸であれば、ベアリングは封入
グリス潤滑が採用されているはずです。

主軸の回転速度を上げると、封入しているグリスが撹拌されて発熱します。
そしてグリスが発熱により軟化したり遠心力により徐々にベアリングの
玉より離脱して、10～60分ぐらいで温度は安定します。最高回転速度まで
同じことの繰り返しで、最後はベアリング玉の表面に薄いグリースの膜が
できて、その状態を維持します。
主軸を停止させると温度が低下し、グリスが硬化してもとの状態に戻り
ます。

例えば、長年に亘り最高で2000min-1ぐらいで使用していて、新たに3500
min-1まで使ってみたいのであれば、2500→3000→3250→3500と、30～40分
ぐらいの間隔(本当は主軸周辺に熱電対を張り付けて測定し温度が安定する
のを確認することが望ましい)で徐々に慣らし運転を行います。

グリスが劣化、ベアリング内に異物が混入、玉などが損傷していたり
すると、途中で異常に温度が上昇し焼き付きが生じてしまいます。
(突然焼付くこともあり得ます)
主軸冷却装置が付いている場合、主軸周辺の温度がおおよそ室温プラス
10～15℃以上になるようであれば、その時点で回転数を下げた方が良い
です。

ベアリングが痛んでいるか否かは、上記の温度測定のほかに、振動周波数
で分析する方法が有りますが、ベアリングの仕様が分からないと診断でき
ないので、メーカに依頼するしかありません。
また、聴音棒でベアリングの音を聞いて判断することもできますが、これも
メンテの経験が必要です。

因みに、25年前の機械加工現場での都市伝説を申し上げれば、主軸最高回
転速度の70～80%ぐらいで使用することが無難かもしれません。
今現在、この機械が現役で活躍しているのであれば、無理をしない方が良い
とも考えます。

>しかし　70～80%ぐらいで使用する方が
>機械にやさしい事は確実なのですよね。

お国によって遠慮会釈なしに最高回転速度でバンバン使います。
そうしないと、年間の労働時間が1,500時間とかに下がりませんので。

補足

詳しい回答ありがとうございます。

＞25年前の機械加工現場での都市伝説を申し上げれば、主軸最高回
＞転速度の70～80%ぐらいで使用することが無難かもしれません。

都市伝説なのでしょうか。
しかし　70～80%ぐらいで使用する方が
機械にやさしい事は確実なのですよね。