- 締切済み
六角材のバリ取りについて
- 六角材のバリ取りについての質問です。SS材の13六角を旋盤で加工している際に、平面の所に小さいバリが発生して困っています。手作業でバリを取っているが数が多くて大変なので、旋盤の工程内でバリ取りできる方法を探しています。
- バリ取りの方法として、ワイヤーブラシを使用してバリを取る方法を考えています。ワイヤーブラシをワークに当てることでバリが取れるのではないかと思っています。六角材の加工をしている方は、どのような方法でバリ取りをしているのか教えていただきたいです。
- バレルで六角材を回す方法も考えられます。バレルに六角材を入れ、回転させることでバリを取ることができるかもしれません。バリ取りに関するアイデアがあれば、ぜひ教えていただきたいです。
- みんなの回答 (4)
- 専門家の回答
みんなの回答
関連するQ&A
- 雄ネジ部の加工後のバリ取りについて
いいアイデアが浮かばずに困ってます。 シャフト加工の工程の中でシャフト部にネジ転造加工の工程の後 にナットの抜け防止の為の90°横から(シャフトに直角方向)穴加工するのですが加工後のネジ部にバリがかえります。 そのバリを何とか旋盤の中で処理したいと考えているのですがなかなか 良いアイデアが浮かばずに困っています。 穴加工の機械はミーリング付きの旋盤です。(複合加工機です) 穴加工以外に切り欠きもあるのですが(同じ機械で加工しようと思っています) 当然バリが出る為どのような方法で処理していいものかブラシでは小さなバリ 程度なら取れますが切り欠き加工の場合のバリは結構厄介なバリですので ブラシではとりきれません。 現在は加工後に人の手により丸駒ダイスを通していますが生産量増大の為 追いつかなくなっています。 宜しくお願いします。
- 締切済み
- 旋盤
- プレス後のバリ取りで困っています
圧縮銅管端子の製造工程で銅管をプレスで平面にし、その平面に2箇所の穴をプレスで抜く工程がありますが、バリ取りで困っています。 プレスの工程で何かバリの出ない工法や、後処理で何か良い方法があればお教えいただければ幸いです。 また、成形や型材での製法も検討しております。宜しくお願いします。
- 締切済み
- プレス金型
- リング状のバリ取り方法を教えてください
NC旋盤加工で、ワーク材質はS45Cで外径ネジM36×1.5の奥にΦ32幅3.5のOリング溝を加工しています。この溝に時々輪ゴムのような形をしたリング状のバリが残ってしまうことが有ります。これが発生しないような加工方法を教えてください。 http://homepage1.nifty.com/JITTECHNO/
- ベストアンサー
- 旋盤
- 楕円材での切削工程におけるバリ除去方法及びバリが…
楕円材での切削工程におけるバリ除去方法及びバリが出ない加工方法 NC旋盤で楕円のカラーを加工しているのですが、断続切削となる部位に バリが発生し現在、人手をかけて全数バリ取りをしている状況です。 全数バリ取りをなくしたいと思うのですが、良い加工方法もしくは 同設備内でのバリ除去ツールが思いつきません。 何度は、加工条件・方法はトライしたのですがバリの大きさが変わるだけで バリが発生しないまでには至っておりません。基本、削るのでバリは発生するのでしょうが、人手でバリを取る作業自体をなくしたいと思い、何か良い方策などを御教示願えないでしょうか?
- 締切済み
- 切削
- バリ取りの加工コスト
大きさ20×20×20?程度の鋼材部品のバリ取りを手作業で行なっています。 日産約1000個程度加工します。 バレル研磨を使用したり、ブラストを使用したりして加工する方法があると思いますが、加工コストはどのくらいかかるものでしょう? または他に安価な良い方法があれば教えてください。 現在はパートさんを雇って加工していますが、機械加工の導入を検討中です。
- ベストアンサー
- その他(表面処理技術)
- アルミ切削加工時のバリ取りについてアドバイス下さ…
アルミ切削加工時のバリ取りについてアドバイス下さい。 はじめまして。 アルミの切削加工を行っています。 下穴φ11.5にφ12.0のダイヤリーマで仕上げ加工を行っています。 円筒状にあいた穴には、スリットと呼んでいる溝があります。 円筒竪穴にスリットは横に開いているのでクロスした感じになっています。 (スリットが平行に開いてるのではなく) もしくは、円筒竪穴が所々切れていると考えてください。 その円筒状の縦穴と溝の交差部(エッジ)に立つバリの除去に困っています。 以前はナイロンブラシを挿入して(機械で)除去をしていましたが、バリが取りきれず後工程で人作業(手作業)でバリ取りを行っていました。 その後、工数削減のためフレックスホーンとゆうブラシ(米国製)を適応しました。 バリの除去性は向上して、後工程のバリ取りの廃止に成功はしたのですが、 円筒穴の仕上げ面にキズを付けてしまい、不良の発生が新たに懸案として上がってきました。(面祖度3.2s) 原因として、フレックスホーンが切粉やバリを巻き込んで(拾って)円筒穴を通るため 発生しているのではないかと分析はしているのですが、うまく対処しきれません。 対処法として、フレックスホーン投入待ち(仕上げ加工中)時間にエアーで切粉を飛ばすなどを行っていますが、一向に良くなる気配がありません。 *フレックスホーンは基本、仕上げ面の研磨用だったと思いますが、当社ではバリ取り用として採用してみました。 そこで知識、知恵をみなさんからお借りしたいのですが。 よい対策方法、もしくはこういったバリ取りに適したブラシをご存知の方は是非アドバイスを下さい。 よろしくお願いします。 なにか必要な情報がありましたら記載ください。
- 締切済み
- その他(FA・自動化)
- バリ取り作業の簡素化について
STKMのパイプに旋盤加工をしたあと、マシニングでロール全面にΦ4の穴を あけます。その時のバリ取りは作業者が電ドルで1個ずつ穴を通してやってます 数が多いのでたいへんです。しかも、そのあとにワイヤーブラシ等で残った バリを取らなければいけません。 バリのでないドリルなどありますが完全ではないようです。 何かいい方法はないものでしょうか。
- 締切済み
- 金属
- 同径交差穴のバリ取りについて
φ2.5~5mmで同径で交差するバリ取り方法について良い方法をご教示下さい。 材料はねずみ鋳鉄で、ワーク形状は軸物です。交差形状がどちらも止まり穴となっていて、深さは20mmぐらいです。 現在は、裏面取りツールでバリが出るポイントをC0.2ぐらいを狙って加工していますが、穴あけ工程と別工程の為、穴ズレ等の影響により形状も不安定で、手作業でのバリ取作業を追加で実施しています。 MCで可能なアドバイスをお願いします。
- 締切済み
- 工具・ツーリング
- プリンターを使用して作業中に突然電源が切れ、何度か電源をつけてもすぐに切れる状態です。
- ケーブルコードを抜いて時間をおいてから電源をつける等の試しても、電源が入らず困っています。
- 用紙カセットを抜いた状態や給紙トレイをしまった状態で電源をつけると、プリンターからの指示が表示されて、実行しても電源が切れます。作業が止まっていて困っています。