• 締切済み
※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:切削加工の適応制御)

切削加工の適応制御とは?無駄なエアーカットを短縮させる方法

このQ&Aのポイント
  • 切削加工の適応制御を使えば、無駄なエアーカットを短縮できます。
  • 羽根田商会のオプティミルは、古い製品ですが効果的なツールとして知られています。
  • 他にも同様の機能を持ったツールが存在する可能性があります。

みんなの回答

noname#230359
noname#230359
回答No.2

見てみたが うーんと エアーカット最適化じゃないよ エアーカット最適化は昔はやった 手組の場合 よっぽどのことがない限り 組んだ人が無意識で最適化してる ← 意識して最適化させればもっと早くなるが、それでも数% CAMの場合その機能が入っている ↑ 人間の最適化には遠く及ばないが 結論 人間が最適化したほうが早くなる そいつは http://www.h5.dion.ne.jp/~business/cnc/pro/mil.htm 主軸の負荷をモニタリングして ハード的に切削スピードを変えるもの まあ、極論で 等高線荒 をやらず いきなり 等高線仕上げをやっても壊れないってやつ見たい 怖いですね

全文を見る
すると、全ての回答が全文表示されます。
noname#230359
noname#230359
回答No.1

先ずご希望の回答内容でないことをお断りしておきます。 羽根田商会のオプティミル、初めて知りました。 世の中、優れたアイディアの商品があるもだと感心いたしました。 しかし、 ・主軸の負荷のみで送りを上げ下げする ・各々の加工において、シキイ値を設定する など、最新技術に比べると見劣りがします。 現在の適応制御技術の流行は、機械負荷・振動を検出して、主軸や 送り速度を上げ下げしながら、びびりの無い安定領域の中で高能率 の加工を行うものです。 〇ークマさんの加工ナビが代表格です。 また、 1.被削材  ・炭素鋼、鋳鉄、アルミなど、比較的加工条件の自由度の高いもの  ・ステンレス、チタン、耐熱合金など加工条件の選定範囲が狭いもの 2.ワーク剛性  ・ガッチリしていてビビリが生じにくいもの  ・薄肉や不安定な固定を強いられビビリが生じやすいもの 3.加工ロット  ・単品  ・数十個程度の小ロット  ・量産品 4.プログラム作成方法  ・手組  ・機上または机上における自動プログラミング  ・CAM によって、最適な問題解決方法があると思われます。 そして、エアーカットの短縮の基本は、適応制御に頼ることなく、 アプローチを詰めることに尽きると思います。 自動車部品の加工などは、極限まで早送りで位置決めします。

全文を見る
すると、全ての回答が全文表示されます。

関連するQ&A

  • 切削油を使用しない加工方法

    アルミ(A6061)の鍛接品のマシニング加工において、切削油を使用しない加工方法を探しています。 理由:切削油を使用した製品を後工程(熱処理)に回すと、鍛接された部分に油が入ってしまって黒く焦げた状態になってしまい、これをなくしたい。切削量は5mmくらい。ワーク寸法は1500*1500*1000くらい 小生でも調べてみましたが、エアーブローぐらいしかわかりませんでした。 切削油に代わる加工ツール又は加工方法(湿式、乾式どちらでも可)をご存知でしたら、ご教授ください。 すいません、言葉足らずでした。 要は油をあまり使いたくありません。 湿式でも、水とかアルコールとか油を使わない加工方法があればご教授ください。

  • PP材 切削加工方法

    PP材の切削加工方法に関して、答え・アドバイスをお願いいたします。 [問題点] ・切削加工時に焼きついて形状不良・寸法不良を多々起こす。 [設備環境など] ・使用マシン:3軸マシニングセンター(S15000まで回転可) ・エアーをかけて切削 ・使用工具【:コーティングなし(ボールエンドミルとフラットエンドミル)       :ボールエンドミル(R0.2~R5) フラットエンドミル(Φ0.4~Φ10) ドリル(Φ1~Φ6)        タップ(M2~M6)】 ・製品(弱家電製品など) [疑問] ・切削中はエアーをかけるだけで、焼きつきは防げるのか?  エアーでなくミストオイルや他の方法が良いのか? ・一般的な切削条件において、  回転数・送り速度・切り込み量は低回転・低速・浅削り? ・なるべく、バリを抑える加工方法は? ・工具はコーティング仕様が良いのか? またコーティング仕様がむいているのであれば、  どのようなコーティングがむいているのか? 基本的なことでも、何かご返答いただくと助かります。 どうぞ、よろしくお願いいたします。

  • 円筒切削加工

    いつもお世話になっております。 ABS樹脂にて成形した、円筒状部品の外周部分に切削加工を施し、パーティングラインを無くし、表面を綺麗に仕上ることで商品価値を向上させる加工をしたいのですが、質問です。 完全な円筒部品であれば、旋盤系の機械を使用できるのですが、片側の端面にはブロック状の形状で突起が付いてしまっているような状態です。 それゆえ、ブロック形の箇所を使用して、治具に固定して、円筒箇所をマシニングセンターの刃物を円形に回して切削する方法を取ろうかと考えています。 円筒部品ですが、長さは最大250mmになるものもあり、部品によってブロック型の形状も異なります。 外径はΦ14~16程です。 このMCでの加工ですが、非常に長い刃物が必要になる上、一度に切削する面積が極端に広いため、ビビリ等の原因になるのではないかと懸念しています。 マシニングセンター以外の機械を使った加工方法はありますでしょうか。 円筒研磨も、ブロック部が邪魔をしてしまいそうですし、ABS樹脂では厳しいような気がします。 こういった円筒部品の切削加工に適した、機械・加工方法・工具などに心当たりのある方がいらっしゃれば、何卒お願い致します。 ちなみに従来ではバフ研磨にて表面仕上げを行っておりましたが、技術の低いものだと不良を出してしまったり、工程に時間を取られすぎてしまうので、切削加工の検討をしております。

  • アクリルの外周C3部を切削加工のみで鏡面にしたい…

    アクリルの外周C3部を切削加工のみで鏡面にしたいのですが アクリル(押し出し板)5ミリ材で、250ミリ角(4隅R5)の外周部、全周C3の所をNCルーター(エアー吹き付け、乾式)で、2枚刃の面取りカッター(中京製)と、特注の2枚刃のダイヤモンド面取りカッター(松岡)で加工したのですが、どうしてもナイフマークがでてしまい、鏡面加工をする為に、前処理としてヤスリがけ(400番程度)を手作業でかけているのですが、(1000枚/ロット)製品の均一化、時間短縮のため、面取り切削加工のみで鏡面加工(ナイフマイクなし)ができる刃物、又は鏡面にならなくても、ナイフマイクのでない刃物をご存知の方はぜひ、教えてくだい。よろしくお願いします。

  • 切削ローレットの金属粉

    機械加工素人です。 外注先で、真鍮Φ22にアヤメ切削ローレット加工をしていますが、切削粉が残っており困っています。 ピッチ0.8~1.0、深さ0.4~0.5、ピラミッド状 加工後にエア吹き、洗浄を実施しています。 梱包は1ヶづつ仕切り付きのトレーに入れているので製品同士は干渉しません。 考えられる対策はあるでしょうか。 ※OKWAVEより補足:「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

  • 切削粉の除去方法

    下町の零細企業でボール盤で加工しています。切削粉が製品に付き、これの除去にエアー掛けをしています。しかし、切削油も混じって飛散することから作業場の環境がよくありません。足場や壁がオイルや切削粉でベトベトで改善したいのです。 エアーで飛ばしても飛散しないような飛散カバーやボール盤を囲ったつい立て等作った方がいいのかエアーは使わずウエスでふき取りが基本なのか、お教え下さい。 油ものはエアー禁止という会社もあるとの聞いたことがあります。 今までベニア板やぷら段でボール盤を囲い、新聞紙、養生シート等で取替え出来る様にトライはして来ましたが、新聞紙を使うといいのですが見た目よくなく、もっといいアイデアがあれば改善したいです。

  • 穴、エア吹き、切削クズ除去

    直径1mmで深さが…約5mmのドリル穴の切削クズを除去するのに、圧空を利用しているのですが、手早く上手に除去するにはどのようにしたらよいでしょうか? 加工(約30秒)ごと取り出してエア吹きをし、測定しています。 最低限切削クズを除去出来ていますが、毎回の事なのでもっと効率よく除去したいです。 エア吹き以外でもいい気はしますが、 一応、今回はエア吹きを想定しています。 切削クズ除去の知見があったら知りたいです。 よろしくお願いします。

  • チャンバーのポケット加工について

    今回、私の会社で初めてチャンバーの加工を行っているのですが、やはり掘り込みの加工時間がすごくかかってしまいボトルネック工程になっています。 (約24時間) 何か加工時間が短縮できるツール・加工方法等がありましたら、ご教授願います。 加工条件は、以下の通りです。 製品サイズ:440*400*220(A5052) ↓ このサイズから、内部の354*354*200をポケット加工で削っています。 重量で計算すると元の材料から100kgくらい削っています。 ◇使用ツール スローアウェー式カッターφ33(ミツビシ) 切込量:2~3mm 切削送り:500mm/min ◇使用機械 門形5面加工機(OKUMA) 主軸:BT50 以上、宜しくお願い致します。

  • 切削ローレットの完成形とは?

    NC旋盤で真鍮φ25に切削でアヤメローレットP0.8を加工したのですがどの形状が規格オッケーなのかがわかりません。 客先はアヤメで滑り止めの効果があればいいといわれたのですが、ネットの写真をみるとアヤメの形状がピラミッドのように尖っているのもあれば、アヤメの形状でてっぺんが平になってるのもあります。 スーパーツールの切削アヤメローレットを使って加工してるのですが、ピッチの80%の切り込みではピラミッドの形までならないのですが、もっと切り込めばその様な形までもっていけるのでしょうか?

  • 木を加工するためのCNC切削機を探しています

    木を加工するためのCNC切削機を探しています。 こちらのコミュニティの皆様であれば、いろいろとお詳しいのではと思い、投稿致します。 [加工サイズ] 横600×縦1000×厚さ60mm [ 加工材料 ] 木材(杉・桧・ゴム・ケヤキ) [ 予 算 ] 150万円 *質問1* 自分が検索で探したところ、下記2商品が該当すると思うのですが、 他にも候補となる商品をご存じありませんか。 また、どちらが良いかということも悩んでいます。 (1)ArtCNC 組立キット https://www.avalontech.jp/product/fs04/ (2)オリジナルマインド KitMill MOC900 https://www.originalmind.co.jp/products/kitmill_moc *質問2* 下記の動画のように木口をほぞ加工することも 出来れば実施したいと考えていますが、 上記商品のステージを改造する方法しか選択肢はないでしょうか。 https://youtu.be/EYHOsZRA4UM ご指南の程、どうかよろしくお願い致します。