- 締切済み
オートタッパーについて
現在、NC旋盤でオートタッパーを使ってM6の止まり穴の加工を行っていますが、ある人から止まり穴でのオートタッパーは使用しない方が良いと言われました。しかし、具体的な理由説明が無かったので、今もオートタッパーを使用しています。実際使用しない方が良いのでしょうか？どなたか御教授お願いします。 ちなみに素材はS45C ﾀｯﾌﾟ深さは7mmの指定です。M6.0×1.0
- 切削
- 回答数2
- ありがとう数2
- みんなの回答 （2）
- 専門家の回答
みんなの回答
図面があり、その公差を満足させる精度なら 加工法が指定されない限り問題は無いと考える。 オートタッパーを使う事でタップの折れ込みなどの心配は少なくなる しかし 下穴の寸法管理・素材材質のバラツキ 等々 の不安要素も内在する。 加工時間を切り詰めるなら使わない方か良い場合も考えられる。 加工の現場は造った者勝ち。
オートタッパー使用では、 ◇リジッドタップと比べてタップ深さのばらつきが大きいので、下穴の深さが浅いと底付きする恐れがあります。 ◇安全クラッチ付きの場合、下穴に切粉が残っていたりするとタップ深さが浅くなってしまいます。 上記についての対策ができていれば、オートタッパー使用で問題ないと考えます。
お礼
現在、多少の深さばらつきはありますが、品質も満足していますので、このままオートタッパーを使用したいと思います。御説明ありがとうございました。
関連するQ&A
- ＮＣ旋盤でのタップ加工の限界について
はじめまして、初めて質問させていただきます。早速ですが、Ｍ１６×２の深さ３２ミリのタップ加工がうまくいきません（かじってしまいます）深穴用のタップを用いたらうまくいきますか？、ＮＣ旋盤でのタップ加工は、皆さんはサイズはいくつまで加工してますか（量産連続加工、水溶性切削油の場合）お教え願いますか？宜しくお願いします。 申し訳御座いません、材質はＳＳ400です、タッパーを使用して止まり穴です。２の回答の毎回タップペーストをするのは、作業効率上（作業者が少ないので）難しいです、現在はタップのみ別工程で作業してます。これを、数が増えてきたので同時に行いたいなーと思い、皆様にご教授願いたく、質問させていただきました。
- 締切済み
- 旋盤
- M2のタップの回転数
NC旋盤でS45CにM2のタップで深さ５ｍｍの加工なのですが、すぐにタップが折れてしまいます。 下穴は1.6ｍｍでスパイラルタップを使用しているのですが、S300の回転数ですが折れてしまいます。 M2のタップの場合の回転数をお教え願います。 折れにくいタップなどあればお教え願います。
- 締切済み
- 旋盤
- タップ加工について
毎度、おおきに。はばかりさんです。 現在、下記の要領でＭ４×0.7のタップ加工をおこなっているのですが、 タップがすぐにポキポキ折れて困っています。 ?素材径φ8.0 材質＝SK-4 ?M4×0.7深さ15.0mm（下穴深さ18.0mm） ?NC旋盤の回転工具（ﾐｰﾘﾝｸﾞ）にﾀｯﾌﾟを取り付けてﾜｰｸを主軸にﾁｬｯｷﾝｸﾞ して、ﾜｰｸは回転させずにﾀｯﾌﾟを回転させて加工。 ?ﾀｯﾌﾟ加工はﾘｼﾞｯﾄで加工。 ?使用ﾀｯﾌﾟはOSG VP-SFT M4×0.7 OH2 ?ﾀｯﾋﾟﾝｸﾞﾍﾟｰｽﾄをﾜｰｸ内部とﾀｯﾌﾟに塗って加工していましたが、ｹﾞｰｼﾞの 入りが悪いため、現在はﾊｲﾌﾟﾚｯｼｬｰｸｰﾗﾝﾄの水溶性切削油で加工。 （現在ｹﾞｰｼﾞの通りは良好） ?切削条件は回転数S70 送りF0.7 以上のような条件で加工しましたが、加工ご10個ぐらいでﾀｯﾌﾟが折れて しまいます。 何かほかにいいﾀｯﾌﾟや加工条件などをご存知の方がいらっしゃれば、ぜひ！ 教えてください。よろしくお願いいたします。
- 締切済み
- 切削
- 小径のタッパーを探しています。
Ｍ１．６のタップがたてれるタッパーを探しています。昔、アシナからこれくらいのサイズのタッピングボール盤が出ていたのですが、今はもう入手不可能らしいのです。ブラザーならＮＣ付きのものがあるのですが、もっと汎用的な物を探しています。どなたかご存知でしたら教えて頂けないでしょうか？
- 締切済み
- その他（機械加工）
- 下穴の深さと有効深さの差が小さい加工について
ＮＣ旋盤加工をしている者です。図面寸法でＭ４の下穴の深さが8.2mmで、有効の深さが7.2mmです。タップ加工するときに食付き寸法が1.5Pなので、1mmの差しかない加工は無理ではないかと悩んでいます。何か良い加工方法があれば教えてください。
- ベストアンサー
- 切削
- タッピングについて
製品設計を担当しているものですが、 鋳物ＦＣ２５０／３００で下記タッピング をマシニングセンタで自動加工は可能でしょうか？ Ａ）M3深5.5 下穴φ2.5深7ｍｍ止まり穴 ねじ深さと下穴深さが1.5mmしかありません。 Ｂ）M5深5 下穴4.5深7mm 止まり穴 ねじ深さと下穴深さが2mmしかありません。 ※いずれもタップスタート位置は端面です。 製品性能仕様上避けて通れない理由があり上記 タッピングが必要となります。下穴深さを増やしたいのですが構造上不可能です。さらにコスト低減が必要なためワンチャック全面加工が必要となりまた、切粉排出を考慮すると加工機は横型マシニングセンタとなります。心配なのは ?小径タップのためリジットタップでは折れない かどうか？ ?下穴深さが止まり穴のため切粉がつまりタップ が折損しないかどうか？ タップは止まり穴用のスパイラルタップと思われます。通常のタップ は食付部長さがあるため厳しいです。 あと、同期タップ場合、ネジ加工深さよりNCの送り（加速／減速）の都合よりオーバーランが必要なため、下穴深さとタップ深さの差1.5mmまたは2mmは短いのでしょうか？ 実績がありましたら教えていただけませんか お願いします。
- 締切済み
- マシニングセンター
- スパイラルタップのトラブル
こんにちわ。 止まり穴のスパイラルタップ加工で悩んでいます。材質SS41でM4,有効深さ12ミリをマシニングで加工していますが、何穴か加工している内に必ず折れます。下穴3.4ミリで同期送りでタッパ-は使用していません。 きりこが良く上がってこないのが原因の様です。 深穴用のタップも試した所、多少良くなりましたが、やはり折れます。鉄のスパイラルタップの加工で失敗しないにはどうしたらいいのでしょうか。
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- ＳＵＳ４４０の穴加工
被削材ＳＵＳ４４０の丸棒材にφ２０深さ１３５ｍｍの止まり穴をあけたいのです。精度的にはうるさくありません。使用する機械はＮＣ旋盤でやろうとしています。どんな工具＆工程が望ましいか教えて下さい。 また、マルテンサイト系のＳＵＳを切削加工するのは始めてなので、そのポイントなどありましたら教えて下さい。
- 締切済み
- 切削
お礼
図面に対し、寸法は満足していますので、このままオートタッパーを使用しての加工を行います。御説明ありがとうございました。 ﾀｯﾌﾟ加工は初めてだったので、ようやく不安が解消できそうです。