社内製作加工機の製作者安全責任について

質問

いつもお世話になっています。
さて、表題の件ですが、参考URLのような内容で、現在加工ライン（金属棒の精密自動切断）の製作を検討中です。

会社から設計、製作されるよう言われた、社内製作の加工機（加工ライン）に対して設計者（製造者）の安全にたいする責任はどの程度問われるのでしょうか？
切断機やアクチュエータを組み合わせて実現させようと思っているのですが、「実現したとして人身事故でも起こったら…？安全面での事故防止策はどこまでで十分と言えるの？」と不安になってしまいました。

・加工機を社内で製作する場合、安全対策を規定する法律はどのようなものになるのでしょうか。
（センサやカバーを完璧に設けると際限なくコストがかかる可能性があるので、法令と予算のバランスを考えて検討したいです。）

・加工機を設計する上での安全対策で必要な研修、また役立つ資料などあるでしょうか。
（ロボットの教示や検査に関する特別教育のようなものです。これは受けました。）

・社内製作の加工機で事故が起こった場合、設計者、製作者の責任はどこまで問われるのでしょうか？
（製作する以上、責任の発生はやむをえない部分もあると思いますが、報告や相談で回避できる部分があればそこは回避したいです。）

　既存のものを組み合わせて製作する予定ですので、基本的なリミットやストッパーは備わっていると思います。また、加工ライン自体は防柵、安全マット等で人の侵入を阻止しようとは考えています。
　漠然とした内容ですが、アドバイスや実体験などでもいただけると幸いです。

生産ラインの作り方（回答３への補足参照）
金属棒の自動切断
http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&tid=223957&event=QE0004
http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&tid=223915&event=QE0004

回答No.6

noname#230359

色々な内容が回答されていますが、書店等で簡単な初心者用の書籍を購入してみて下さい。
内容を簡単に確認して。
一冊くらいは、貴殿か貴社設計セクションにあっても良いと思っています。
製作者安全責任もありますが、安全対策は設計をする上での基本的な内容です。

回答No.5

noname#230359

質問に対する回答は終わっているようですが
ラインの設計にはリスク分析とそのリスクの評価を行いリスクのすべてに対してどう対処するか管理する必要があると思います。
リスクに対する対策が制御装置で対応するのであれば、安全基本設計の原則を実施し、安全でなければ操作できないなど、細心の注意が必要です。
まずは、どのようなリスクがあるか分析をすることをお勧めします。
石井

回答No.4

noname#230359

安全な機械であること≒使いにくい機械

機械が可動する上では考えもつかない事故もありえる。
当然、取り扱い方法の取り決めも必要と考えます。

フェールセイフティ(セーフセイフティ）などで検索すると良いと思う
※海外規格だと技術系の英語能力が必要（私は苦手）

機械側（ハード）・制御側（ソフト）の組み合わせも重要です。

国内の規格・基準を参考に上司とも相談して会社として合格かどうか？

一人で全部背負う必要なんか無い。

大元のＵＲＬを忘れていました。

安全衛生情報センター
http://www.jaish.gr.jp/

参考URL：

http://www.jaish.gr.jp/anzen/hor/hombun/hor1-7/hor1-7-4-1-0.htm http://www.jaish.gr.jp/anzen/hor/hombun/hor1-11/hor1-11-

回答No.3

noname#230359

まずは安全に関して、御社内に安全担当の方はいますか？
いれば、設計段階でその人に聞いてみましょう。
また、安全に関する御社内の規格はありますか？
あれば、基本的にその規格に則った設備であれば、万一時に設計者・製作者が罰せられる事はありません。(会社としての責任を追うことになるかと思います)

安全に関してはどこまで…ということははっきり言って言えません。
作業者は我々が考えつかない行動を取る事が多々あります。
(それにより、作業者が怪我することもあります)
機械装置の規則で一番厳しいのは、動力プレスの安全則、産業用ロボットの安全則だと思います。
これに則った形の設備を考えていくと、安全に関しては大丈夫かと…

弊社は、これらの安全則よりさらに厳しい基準で運用しています。
安全カバーでガチガチに固められた設備が多いです。
安全と作業性の良さは反比例しますので、過度の安全装置は作業者の不評を買うかと思いますが、そこら辺は製造の方とよく話し合って納得してもらいながら進めると良いかと思います。
(そういった根回ししながらやらないと、｢…の作った機械は使えね～｣等貴殿の評判が落ちてしまいますから。)

参考URL：

http://www.komorisafety.co.jp/kankeihourei/kouzoukikaku53.pdf

お礼

ありがとうございます。
ロボットが厳しい安全基準ときいてひとまず安心しました。
これをたたき台に安全対策も進めていこうと思います。

リンク先の安全基準も参考にさせていただきます。

回答No.2

noname#230359

回答(1)さんのおっしゃられる「動いているときに人が入らねければOK」
が安全の原点であり、
>基本的なリミットやストッパーは備わっていると思います。
>また、加工ライン自体は防柵、安全マット等で人の侵入を阻止
を施してあれば、物理的には大丈夫かと。
もちろんドアインターロックを付けることもお忘れなく。

また、インターロックの条件設定、非常停止や停電時のソレノイド
バルブのポジション、モータのブレーキのタイミング．．．などの、
機械設計と電機設計による仕様の確認も必要でしょう。

あとは、念のため御社の現場での機械操作に関する安全管理のルール
を聴取して、相互に抜けや誤りががないかを確認することも一案です。

お礼

ありがとうございます。
停電時、再復帰などの突発的な状況も考えなければなりませんね。

お恥ずかしい話ですが、現場での安全基準は明文化されたものは無く、策定中だそうです。

回答No.1

noname#230359

企画するのはあなたなので
逃げることはできません

生産ラインの作り方（回答３への補足参照）

http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&tid=223957&event=QE0004
にも書いてあるように
エラー処理を考えておきましょう
（この場合安全対策も含む）

です

考えて考え抜いても事故が起こった場合
業務上過失致死で書類送検です←　最悪の場合
まあ、ほとんどが、無罪ですけどね

設備費を安くしたいから、作業性が悪いからでは裁判になったとき、まあ、心証は悪いでしょうね

ただ、安全対策を怠ると、大変なことになりますよ
古くからいえばスリーダイヤモンドの、リコール騒ぎ
タイムリーでは、ヨタのアメリカ

大変なことになってるみたいですね

>>センサやカバーを完璧に設けると際限なくコストがかかる可能性

どんな設備かわかりませんが
動いているときに人が入らねければOKなので

全体をカバーで囲む　が一番安いです
見た目はエリアセンサーですが、高いのがネックです
安全プラグ方式もいまいちらしいです

とりあえず考え抜くのが一番でしょう

まあ、普通の設計やなら、その辺のノウハウは持ってますけどね

お礼

いつも迅速な回答をありがとうございます。
逃げることはできないと言い切っていただいて逆に腹が決まりました。

あまり初心者初心者と言い訳していられないのですが、なにぶん機械設計は未知の分野で社内に相談できる相手もいないので、非常に助かっています。