Ｔａ板材 穴開け加工が困難な理由と解決策
- Ｔａ板１tにφ２mmの穴開けを行う際、非常に加工が困難な要因があります。バイトが折れたり、貫通穴の形状が歪むことがあります。
- Ｔａ金属は特殊な金属であり、穴開け加工が難しい特性があります。
- 解決策としては、専用の工具や刃物を使用することや、加工条件を調整することが有効です。
- 締切済み
Ta板材 穴開け加工
Ｔａ板 １tにφ２mmの穴開けをしようとしていますが非常に加工しにくいです。 なんどもバイトが折れたり、貫通穴の形状も歪んだ形になってしまいます。 Ｔａ金属は特殊な金属ということなのでしょうか？ なにか良い方法がありましたらご教示願います。
- 工具・ツーリング
- 回答数3
- ありがとう数2
- みんなの回答 （3）
- 専門家の回答
みんなの回答
値段は高いですが、ダイヤモンドコーティングを施した ドリルで対応できるかもしれません。 さらに日本DMGさんの超音波主軸加工機を使えば最善なの ですが、高価な設備をするのは現実味がありませんね。 また、高精度制御機能を装備した機械を設備されているので あれば、φ1.5ダイヤモンドコーティングボールエンドミルを 用いたヘリカルコンタリングでの穴あけも考えられます。 現実味の薄い手段ばかりで申し訳ございません。 1995さんのおっしゃられるように、切削工具メーカ（オーエスジー さんとか三菱マテリアルさんかな？）とかにご相談することを お奨めいたします。
http://www.cns.s.u-tokyo.ac.jp/proj/accel/ChargeBreeder/tantal.htm 硬くて立方格子構造なので普通の刃物ではもたないと思います。 超硬などでメーカーに相談するのが早道のではないでしょうか。
お礼
ご回答ありがとうございます。 メーカーに問い合わせをしてみます。 同じ立方構造の金属でもＴａはなぜかこのような状況です。 返信遅れて申し訳ありません。 有難うございました。
http://www.cns.s.u-tokyo.ac.jp/proj/accel/ChargeBreeder/tantal.htm 硬くて立方格子構造なので普通の刃物ではもたないと思います。 超硬などでメーカーに相談するのが早道のではないでしょうか。
関連するQ&A
- シリコンウエハの穴あけ
シリコンウエハ（ｔ＝約0.75ｍｍ）への穴あけ加工業者を探しています。 穴径は、φ0.5ｍｍの貫通穴とφ3ｍｍのザグリ穴（0.4ｍｍ位）をあけます。 また、穴あけ後ウエハを高温（MAX1200℃くらい）にさらしますので、穴あけ時の歪み等が原因でウエハが割れてしまわないような後処理（焼きなまし、もしくはエッチング）を同時に出来る業者を探しています。
- 締切済み
- 電子部品・基板部品
- 放電加工（穴あけ）
放電加工で困ってます SUS316の穴あけ（パイプなので2ヶ所対面）なんですけど 以前はボール盤で穴あけ後中（内側）からバリを取っていました。こんごは放電加工で穴あけをしました。一応2ヶ所の穴はあきバリもなくOKなんですけど、加工条件が合わないのか、1箇所はすんなりあくけど2ヶ所目はなかなかあかずその上製品がかなり熱をもてしまいます。素人考えなので、同じように加工して、1箇所めと2箇所めで加工にかかる時間が倍以上違かかってしまうことがおかしいと思います。（初めは火花がかなり強くあくスピードも速いのですが、2ヶ所めは深さ3ｍｍ位までは順調なんですけどそれ以降は火花が弱くなりなかなか穴があきません） 加工条件は（T、40 T,10 I、20ちょっとT、Iについてはちょっとあやふやですけど）で電極はφ2.2で加工穴深さは3.8ｍｍ（実際寸法約3.3ｍｍ）です。 ほんとに放電加工機は今回初めて使用しますので（取り説を見て動かしてます）誰かご教授お願いします。
- 締切済み
- その他（機械加工）
- 穴明け加工の真円度が出ない
材料SCM435、穴径φ20mm、穴明け長さ150mmの穴明け加工において、下穴をドリル加工で19.90mm、仕上をマシンリーマで20mm（工具径φ20K5)、主軸回転速度500rpmで加工を行っています。 穴形状の真円度が出ない（ダルマ穴に加工される）、穴径が拡大する事象があり困っています。 寸法的には、真円度が0.1mm以上ずれてしまう場合があり、ピンを打ち込んだ際に隙間を感じます。 考えられる要因をご存知でしたら、教えてください。
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- 穴あけ加工が、思うようにいきません。皆さんのお考…
穴あけ加工が、思うようにいきません。皆さんのお考えをお聞かせください。 駒の材質 s-star hrc33 736穴 交差 Φ0.61からΦ0.62 深さ3.05貫通 ピン摺動部 736穴 交差 Φ1.0からΦ1.01 深さ10.0貫通 ピン摺動部 上記 加工において皆さんでしたら度の様な加工方法をお考えになられますでしょうか？アドバイスをお願いいたします。 私としては、リーマ加工は、省略しドリルだけの加工で試加工しましたが、 思うような結果になりませんでした。
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- パイプの穴あけについて
鉄パイプ径φ8×ｔ1.0で穴径4ｍｍ程度の穴あけを内面からあけたいです。 パンチ形状をどのような形状にしたらたらいいのかで困っています。 バリを考慮してドリルでの穴あけはしたくありません。 パイプの穴あけ方法についてどなたか知識のある方がいましたら教えてください。
- 締切済み
- その他（金型）
- SUS304の穴あけ加工について教えてください
SUS304丸棒（φ55×400）にφ19×160の止まりの穴あけ加工を行なったのですが、工具がびびり、穴の表面が粗くなってまいます。なにかよい方法はないでしょうか。教えてください。ちなみにφ19H7の公差です。現在はドリルで穴あけした後、リーマを通して仕上げています。（穴が大きくなってしまいます。φ19.050）宜しくお願い致します。
- 締切済み
- 旋盤
お礼
ご回答ありがとうございます。 メーカーに問い合わせをしてみます。 返信遅れて申し訳ありません。 有難うございました。