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銅の深穴加工の現実的な方法と加工条件について
noname#230359の回答
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純銅の穴あけは10年以上前に１度経験しましたが、ご指摘の通り 超硬ドリルを使っても直ぐに摩耗したような記憶があります。 従って、専用機械の設備費＋工具費用に対して加工能率向上の メリットが釣り合うかどうかの精査も必要と考えます。 エイヤで検討しますと．．． ・ドリル径が細いので、支障の無い範疇で切削油の粘度は低いもの を選定して、キチンと油穴から吐出できるようにする。 ・圧力は、粘度にも左右されるが～5MPa。 ・切削条件例(詳細はメーカのフリーダイアルへご相談下さい) ?下穴 5,000min-1，f0.15mm/min 深さ5mm 約1秒 ?深穴 4,000min-1，f0.12mm/min 深さ5-80mmまで 約15秒 超硬油穴付きドリルの使用でノンステップ加工が可能となりますので、 加工時間の劇的に短縮可能かと。 ・機械 既製のBT30マシンに油性対応高圧内部クーラント装置を特殊オプション で付加するのもアリかも。不測の事態に備えて自動消火装置も付加したい。 蛇足ですが、穴あけ加工のご質問に対し、内径・外径加工や唐突にサンド ビックの工具ホルダの話をされる回答(2)さんの真意が図りかねます．．． 確か・・・記憶しています．．．の割には製品の特長説明がやけに詳しい のが気にかかりますが、振れ精度が重要であることは同意です。 さらに圧力と同様に流量も重要であることにも賛同いたします。 しかし、ワークの変質の関係で油性クーラントをご検討されているので、 200-300L/minの吐出量は現実的ではないと考えます。
- noname#230359
- noname#230359
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