- 締切済み
焼き付きに関するアドバイス
- ＳＰＣＣ材でφ7.6×0.2ｔほどのプレス品を浸炭焼入れしている中、一部が焼き付いてしまいＮＧになってしまいます。焼き付きを防ぐためのアドバイスをお願いします。
- 焼き付いたものはすぐに手で剥がれますが、ＮＧの理由は変形と浸炭ムラ（焼きムラ）の2点です。塩浴処理では後工程の錆の問題があるため、工程変更したいとのことです。
- 現在使用しているオールケース炉で、380℃で予熱し、880℃で浸炭、830℃で焼入れを行っています。不良率は0.002％です。今後のアドバイスがあればお願いします。
- 熱処理
- 回答数1
- ありがとう数0
- みんなの回答 （1）
- 専門家の回答
みんなの回答
関連するQ&A
- 極少品の浸炭焼入れ方法
約0.3ｍｍ角極少品の浸炭焼入れで 硬度ムラが発生する懸念があり、浸炭焼入れ後に更に焼入れ処理を行っています。 浸炭焼入れだけで硬度ムラの発生が無く、出来るだけ多くの量を処理する事が可能な浸炭方法？ってありますか？ 出来れば浸炭後の洗浄が不要だと Ｇｏｏｄなのですが。。。。 アドバイスいただき大変感謝致します。 質問が分かりづらかったので。。。補足させてください。 形状についてですが、0.5ｍｍの球状形で部分的に歯型のように500μｍ幅の加工がされています。材質はSPCCで。。。浸炭焼入れ後の冷却は油冷です。1チャージの投入量としては100万個と多く、硬度ムラの発生率は約0.1％です。焼ムラを検出するのが困難なことから。。浸炭焼入れ後、再度焼入れ処理を行っています。 浸炭後の洗浄が無くなれば。。オイルレスとなり合理化にもなるのですが。。。。真空浸炭？は難しそうですし。。。（品物が小さいので）
- 締切済み
- 熱処理
- 浸炭焼入れ処理の歪低減と硬化層深さ確保の両立
初めて投稿いたします。初心者のため的外れな質問かと思いますが、 量産部品の浸炭焼入れ処理における問題に対して、アドバイス頂きたく、 宜しくお願いいたします。 【状況】 熱処理後の部品の歪（円盤部の反り、うねり）が大きく、全数を３次元測定機にて計測して保証しなければならない状況です。ＯＫ率が２０～３０％と低く困っています。 【工程概略】 部品：材料ＳＰＨ、直径約１５０ｍｍ、厚さ３ｍｍ 設備：バッチ式浸炭焼入れ炉 ガス浸炭工程：７９０℃、２Ｈ、キャリアガス１５㎥/h、エンリッチガス２．０ℓ/m、ＮＨ３ ２．０ℓ/m 焼入れ加熱工程：７３０℃、２０分、キャリアガス１５㎥/h、ＮＨ３ ２．０ℓ/m 油焼入れ工程：４０～６０℃、１５分 【直近のトライアル結果】 下記１）～２）全て採用の場合、ＯＫ率 約８０～９０％にはなりました。 １）浸炭温度 ７９０℃→７８０℃： 硬化層深さが規格下限ぎりぎりとなり、規格割れのリスク有るため不採用とする。 ２）焼入れ加熱温度（焼入れ前の温度）７３０℃→７２０℃：これを行なうと歪ＯＫ率 約４０％ となるので採用とする予定。 ３）焼入れ油温度 ５０℃→６０℃：ＭＡＸ８０℃仕様の油のため、劣化を懸念して不採用とする。（他にセミホット炉：油温８０～１００℃、ホット炉：１１０～１３０℃ などがある） 【質問】 ?浸炭温度を下げると硬化層深さ（浸炭深さ？）が浅くなるものなのでしょうか？ ?浸炭深さは、焼入れ歪に影響する（深いと歪が大きい？）ものでしょうか？ マルテンサイト変態の量が増え、体積変化が大きくなる？ ?焼入れ加熱温度を下げる（今回１０℃）と、歪が減るものなのでしょうか？ 部品の表裏、各部の冷え方の差が小さくなるため？ ?焼入れ加熱温度の７２０～７３０℃はＡ１変態点付近ですが、問題ないでしょうか？ もう少し上の温度、７５０℃ほどからの方が良い？ ?油焼入れ時間（油内に保持）１５分間 は妥当でしょうか？ 冷やしきらずに短時間で油から引き上げて、空冷した方が、歪（変形）は少ないでしょうか？ 焼入れは一気に進むので、保持時間はあまり関係ない？ ?浸炭時間の延長、浸炭後に拡散期を追加 または カーボンポテンシャルのアップなどで、歪をあまり増やさないで硬化層深さ（浸炭深さ？）を確保できる方法はないでしょうか？ この状況で、硬化層深さを確保しつつ歪を低減するための妥当な対策案は、浸炭時間の延長と油焼入れ温度にＵＰではないかと考えていますが、いかがでしょうか？
- 締切済み
- 熱処理
- 焼き入れ後のメッキについて
焼き入れ後にメッキ処理した場合、軟質になることは考えられますか？ 材質がSPCC材での浸炭焼き入れ後に黒メート処理した場合です。 知見のある方へご教授お願いします。
- 締切済み
- メッキ
- 真空浸炭焼入れ処理について
弊社技術より上記処理は存在しないとの意見あり。 真空浸炭焼入れ × ↓ 浸炭窒化 ○ になるから熱処理工程変えるよう指示あり。 おかしいと思います。「真空浸炭焼入れ」は本当に存在しないのですか？
- 締切済み
- 熱処理
- 金属表面への金属異物張付きの件
材質がSCR420PAで、プレス→切削加工→熱処理を行う製品がありまして、 熱処理後の表面に金属異物が張付いていました。異物のサイズは ５mm.×５mm.で厚みは0.5mm.ぐらいです。ツメで引っかいても取れません。 以前も同じようなことがありました。 熱処理は浸炭焼入れ焼戻しです。切削工程の切粉が付着していたのでは？ との意見がありますが、熱処理温度も800℃程度であり、溶着するとは考え難いです。推定でも良いので原因と張付くメカニズムを教えて下さい。何方か宜しくお願い致します。
- 締切済み
- 金属
- SUS440Cの真空焼入れ後の錆について
SUS440Cを真空炉にてHRC60に焼入れ後、焼き戻し200℃、HRC58を行いました。 熱処理後に水道水にて錆が発生するものと錆が発生しないものが同一ロット内で起きました。 真空炉で組成が変化してこのような現象が起きるのでしょうか？ 錆びないために不動態膜処理をしても錆びるものがあります。錆を止める方法はないでしょうか？ 硬度の関係で440Cを使用しています。
- 締切済み
- 熱処理
- 焼き入れは表面のみ？浸炭焼き入れとの違い
焼き入れ処理について質問があります。 Ｓ４５ＣやＳＫＤやＳＫＨに焼き入れがありますが、 その焼入れは表面だけなんですか？ 例えば、ビデオテープくらいの大きさのＳＫＤがあるとします。 Ｓ４５Ｃは３５０ｍｌのシュースの缶くらいの大きさの材料があったとします。 これらの焼入れは、完全に中まで焼きいれは出来てないかもしれませんが、 少なくとも半分くらいの深さまで焼入れできていると思っていました。 それに、浸炭焼入れというものがありますよね。 これは、深さをコントロールできますよね。 そしてこの浸炭焼入れは、表面部分の焼入れに使いますよね。 と言うことは、焼き入れは結構深くまで焼き入れ、または完全に全て焼き入れし、表面のみは浸炭焼き入れと解釈していました。 焼入れが表面のみと言うのなら、浸炭焼き入れをかわらないからです。 でも身近な人で、焼入れは表面のみ、と言った人がいました。 それを聞き、え！？そうなの？ と思いました。 更にその人は付け加えて、焼入れしてあるものでも、切削できると言いました。 私には？？？です。 基本的に出来ないと思っています。出来たとしても放電加工などで、 消してフライスや旋盤では無理と思っています。 旋盤にくわえて、ダイヤモンドペーストで長時間かけてというなら、 微妙に寸法はかわりますが・・・・ その人が言うには、焼入れは表面のみだからそこの部分をダイヤモンドペーストを使って剥がしてやり、焼入れしてない部分が出てきたらそこを旋盤やフライス盤で加工できると言っています。 最初の話にもどりますが、 焼入れは、表面のみなんでしょうか？ どなたか教えてください。 宜しくお願いします。
- 締切済み
- 金属
- 浸炭焼入と高周波焼戻
すいません。熱処理経験が浅くよくわからないので教えてください。 現状、実際の熱処理で困っているわけではないんですが上司に 「現状、浸炭焼入後、炉による焼戻を行っているが、たとえばその焼戻を高周波焼戻にすることはできるかどうか？一度調べてみてください」 といわれていろいろ資料を調べてみましたが、そもそもまさにその内容を書いたような文献というものがありません。自分なりに考えたポイントは 「焼入れの際に生じるﾏﾙﾃﾝｻｲﾄの範囲が浸炭焼入では高周波焼入より深そうなので、その組織を焼戻でどこまで戻せるか？」といったところかなと考えたんですが、文献が見つけられず手詰まりです。 （現状話題としているﾜｰｸは歯車なんですが、かなり厚みのあるものです） 上記に絡む設備のｲﾆｼｬﾙ、ﾗﾝﾆﾝｸﾞ等のﾒﾘｯﾄの話も気にはなりますが、そもそも 「用途として浸炭焼入後の高周波焼戻は成立するのかどうか」 という点が知りたいです。 どなたかそのあたりに詳しい方、助言お願いします。 特に文献等あれば、教えていただければ再度探してみようと思います。 以上、よろしくお願いします。
- ベストアンサー
- 熱処理
