ロックタイト塗布方法について
- ウインチの組立において、部品の固定面にロックタイト（＃５１５）を塗布して固定する方法について質問があります。
- 現在はロックタイトのチューブから適量を取り、ヘラで薄く広げる作業を行っていますが、時間がかかってしまっています。
- ハンドガンのようなノズルを使用すれば、効率よく塗布することができるのではないかと考えています。ノズル製作の情報や他の事例について教えてください。
- 締切済み
ロックタイト塗布方法について
初めて投稿させて頂きます。現在ウインチの組立の中で部品同士をボルトで固定するときに固定面にロックタイト（＃５１５）を塗布してから固定しています。固定面は外径Φ500、幅40?位の円筒状の面で、ボルト穴が15度間隔であります。現在、ロックタイトのチューブから適量固定面に塗布しヘラで薄く塗り延ばすという作業をしています。これでは塗り広げるのに時間がかかりネックになっています。そこでハンドガンのようなものの先端に、幅40?位ので厚み0.2?くらいで吐出されるノズルをつければ、広げるのに手間が掛からないのではないかと考えました。そのようなノズルを製作しているメーカーはご存じないでしょうか？また、他の事例があればご教授下さい。 宜しくお願いします。
- その他（FA・自動化）
- 回答数2
- ありがとう数0
- みんなの回答 （2）
- 専門家の回答
みんなの回答
対象物が一定のもの（種類がない）であるなら、シルクスクリーン印刷の ようなやり方はどうでしょうか？ 嫌気性のシール剤なのですぐに固まってしまうことはないと思います。 塗布量はスクリーンの材質（目の粗さ、厚さ等）で試験してみるとよいし、 印刷屋さんとロックタイトに相談すれば、何かしらのヒントが得られると 思います。
『接着剤』『ノズル』等にて検索しますと、出てきます。 小生は、以前“ノ－ドソン（Nordson）”を良く使用していました。 ＊ ボディーは、非粘着性のフッ素樹脂、 ＊ ロックタイトの硬化要因を排除したシステム又は、硬化防止の定期的塗布 をプログラムしたシステム 等々を、確認してから選定して下さい。
関連するQ&A
- スリットノズルで塗布時に発生するムラを改善したい
塗布幅400mm、スリット幅0.05mmのスリットノズルでネガレジストを塗布します。 スリットノズルは2枚の板を30mm間隔にボルトで固定したものです。 400×400mm程度の基板（400mm程度ノズルを走行させる）に5cc程度のネガレジストを塗布することを繰り返すのですが、開始から5回程度まで塗布方向にスジムラが発生します。 発生箇所はスリットノズルを固定しているボルトの箇所に当ります。 6回目以降は発生がないことから塗布開始時のスリットノズル内部の状態に問題があるのではないかと思いますが、なかなか改善できません。 塗布開始前はネガレジストをスリットノズルに充填しますが、方法は500cc程度のダミー吐出を行います。 何か改善のヒントになるアドバイスなりいただければ幸いです。
- ベストアンサー
- 物理学
- 六角ボルトの頭がつぶれました．．．
六角ボルトをレンチで開けようと思ったら、ネジ頭がつぶれてしまい、空回り状態になりました．．．。 六角ボルトの穴直径は約２．５ｍｍです。 ちなみにロックタイトを塗布しています。 どのようにしたら取ることが出来るかいい方法を教えてください。
- 締切済み
- DIY(日曜大工)
- スレッドロッカーが思っていたものと違いました。
お世話になります。 ボルトを写真の下の２つのボルトのようにしたくてロックタイトの中強度スレッドロッカーを買い、試しにボルトに塗布してナットを締め、２４時間おいた後緩めてみたのですが上のボルトのようにポロポロのカス状になってしまいました。 そこで質問なのですが、写真の下の２つのボルトについてる青いものは一体何なのでしょうか。過去に現物（ボルトにすでに付いた状態）を持っていたことがあるのですが、固まったスレッドロッカーよりもしっかりとした固めの材質で、着脱を繰り返してもカス状にはなりませんでした。 わかる方いらっしゃいましたらお願いいたします。
- ベストアンサー
- DIY(日曜大工)
- ねじが穴のなかで折れてしまいました。
ねじがねじ穴の中で折れてしまいました。 ・ねじはM8で深さ40mm程度のものです。 ・ねじ穴は深さ40mm程度で貫通しています。 ・折れた箇所はだいたい穴の中央あたりです。 ・ロックタイトが塗布してあるようです。 ドリルでボルトを破壊しようとしたのですが・・・ドリルの歯の方がイカれてしまいました（技術不足です） なにかこのボルトを取り去る方法はありませんでしょうか？ よろしくおねがいします。
- ベストアンサー
- DIY(日曜大工)
- ショットピーニングの設計図について
現在、ショットピーニングのノズル固定治具の設計を行っています。 条件は以下のとおりで設計しました １．治具は、厚さ２０ｍｍ、幅４００ｍｍの鋼板上にボルトにて固定。鋼板には、固定用ボルトねじ穴を２箇所設ける ２．ノズルは下向きに噴射するように配置する。 ３．ノズルはベースからの高さが任意に設定、固定できるようにする。 一応、最近設計書ができあがりましたが。ちゃんとできているかとても不安です。そこでみなさんの知識を貸していただきたいのですが。このような条件のノズル固定治具の設計書があるホームページかＣＡＤデータをお持ちの方いらっしゃいませんか？自分のと一度比較してみたいのでよろしかったらお願いします。
- 締切済み
- CAD・DTP
- アース線固定ネジへのネジロック剤塗布
諸先輩方に質問があります。私は装置の設計、配線（初心者）をしているものです。装置はAC100V,10A程度のものです。 今まで装置内（筺体内）のアース線は、六角穴付ボルト（バネ座金、平座金含む）などで締めこんで終了していましたが、 「アース線を固定するネジのネジ山にネジロック剤を塗布すべきなのか？」と質問されて答えられませんでした。 アース線に端末処理されている圧着端子と板金（アース用のリードプレート）の面接触する箇所にネジロック剤が溢れ、接触抵抗に影響が出なければ良いと思うのですが、どうか皆様に御教授いただきたいと思っております。 宜しくお願いいたします。
- ベストアンサー
- 電気設計
- 曲げ（絞り）の計算
円筒形状（SPCC）の上部１/３を内側に折り込むために必要な荷重を計算しています(外径φD、板厚T、円筒高さH、折り曲げ部高さL（=1/3H）)。円筒下部２/３内径側には、内径と同径の治具をはめ込み、ワーク（円筒）と固定し回転させ、上部１/３の円周状一カ所にローラ（高さ≧L）で等分布荷重ｗを印加しながら曲げていきます（へら絞りのような感じ）。 この時に印加荷重ｗがどのくらい必要かを計算を行いたく考えています。単純に片持ち梁を考え最大応力σ＝M/Z＞引張り強度を満足するような荷重ｗを求めれば良いかと考えたのですが、断面係数を考える場合Z=bh^2/6においてh=Tで良いと思いますが、bが円周状に繋がっているのでどう捉えれば良いか悩んでおります。 どなたか御教示下さい。
- ベストアンサー
- その他（機械加工）
- 既設鋼管の真円(扁平)測定方法
管継手メーカーの人間です。 弊社では東北地震以降、上水道用の埋設配管に接合される管継手の変位状態調査を頻繁に行っております。 その調査の一つに管外面の真円(扁平)を測定する項目があるのですが、 現状の調査方法は以下です。 ?測定治具形状のイメージ ・管外径より大きい内径を有する2or4分割式のＳＵＳ円盤型(厚み6mm,幅65mmのリブ形状の様なもの) ・リブの幅側の面に、短寸にカットしたＬ字鋼の片外面を円周4箇所(天地左右)溶接し、Ｌ字鋼の溶接してない面に穴を開け、穴の同心円にナットを溶接し、全ネジボルトを通します。 ?測定手順 ・治具を管に巻き、天地のボルトを管外面に均等長さで当たる迄回していき、固定します。 ・左右のボルトも同様に管外面に均等長さで当たる迄回していき、固定します。 ・天地左右と45°の計8点において、管外面と治具内径の間の距離を測定し、管の真円(扁平)を見ます。 以上のように調査をしていますが、以下に調査時の難点を挙げます。 ?管外径が大きくなるほど治具の重量が重い為、作業性・運搬性が悪い。 ?治具の外径が大きい為、埋設配管調査時の掘削範囲が狭い程、作業性が悪い。掘削範囲は費用が絡むため、容易に広げられないことがある。 以上の難点を改善すべく、新たな真円(扁平)測定方法についてのアドバイス等あれば御教授願います。 追記：同様の形状で新たな治具を作るにしても、セラミックスやアルミなどに変えたく、材料選定の段階から変更を考えています。但し、機械的性質、加工性、経済性等も加味しなければならないのですが、金属以外の材料の知識はほぼ皆無ですので、その辺のアドバイスも御教授願います。
- 締切済み
- 金属
- ポリエチレンの接着
状況： ポリエチレンとABSの筒状部材同士を嵌め合わせて接着しています。（寸法差はφ0.1mmです。） プライマーにロックタイト770、接着剤にロックタイト424を用いて接着しています。 組立方法は、PE部材の接着面に770を塗布し、乾燥後プライマーを塗布した上に424を1周塗布し、嵌め合わせています。（瞬間接着剤なので嵌め合わせを一瞬でやらないと途中で固まってしまいます。） 組立直後は手で引っ張っても全然抜ける気配がありません。 その後の工程で55度8時間程度の熱が加わります。 最終的な接着強度はAve170Nです。（使用上十分な強度です） 質問： 約5%の確率で、手の力で軽くスポッと抜けてしまうサンプルがあります。（接着剤が塗られた量は他の物と変わりません）考えられる原因と対策をご教授いただきたく、お願いいたします。 自分の予測： ・熱がかかった時の膨張と収縮で寸法差が一時的に大きくなり、部分的に剥離する →5%のサンプルだけに起きていることを考えると違うかなと思います。 ・何らかの原因で接着剤が割れて剥離する。 ・表面に汚れがついている。 →全て綺麗に拭いてから使ってもまれに発生します。
- ベストアンサー
- プラスチック
