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アルミナセラミック焼成品の機械加工について
- アルミナセラミック焼成品の機械加工について、穴径0.8mm～１mmで深さが0.5mmの止まり穴加工を切削または研削で行いたいと考えています。しかし、これは無理なのでしょうか？
- 世の中には振動加工機という機械が存在するようですが、納期やコストの面で問題があります。アルミナセラミック焼成品の機械加工に関する情報や経験がある方は、是非ご協力ください。
- アルミナセラミック焼成品の機械加工において、穴径0.8mm～１mmの深さが0.5mmの止まり穴加工を行うことは可能でしょうか？解決策や失敗事例など、どんな情報でもお待ちしています。
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セラミックスの生加工ですが、加工性が悪いものがあり苦労しています。 今まで切削加工でしたが、超硬・ダイヤ等色々試しましたがいずれも刃持ちがとても悪く、またカケがでやすいです。 なので円筒研削機にてドライにて研削加工するのはどうかと考えました。 （加工負荷を抑えられれば解決できるかもしれないと考えたため） この場合の ・加工条件 ・そういったことをしているメーカー・文献 ・適する砥石について（材質や粗さ？） ・その他何か情報があれば 研削だと目詰まりしそうと懸念しております。 粉が舞う等は設備対応で解決を検討してます。 以上、何か情報お持ちの方、ご助言いただけないでしょうか。 特定の材質を加工する際に上記症状がでます。 加工タイミングは材料成形後です。 ブロックや丸棒を加工する(NCやMC)際の問題です。 カケが出るのはワークの方で、工具の抜けの際に端が欠けてしまうイメージです。 持ちが悪いと感じるのは常時でして、切削性が落ちる≒加工負荷大→端面の欠けが出やすい？と考えています。 新品工具でもすぐにカケが出るほど切れなくなります。 バインダー成分の調整などもありますが、まずは加工方法の検討をしようと思いました。 判りづらい文章ご容赦ください。 度々追記申し訳ありません。 欠けと申し上げましたが、その他に表面にむしれのような症状が切削面に出ます。 加えて切削性が悪化したときに見られる光沢も切削面に出ます。 これらは欠けと同等のタイミングで発生します。 アルミナなどの成形体と比較すると同様の条件では圧倒的に早い段階で上記症状が発生するのが悩みです。 対象の材質は大変申し訳ありませんが申し上げられません。 >岩魚内様 >カケは削り手順の工夫で抑えられ、殆ど加工屋だけで済む分野。 加工方法による対処もしておりますが、これ以上はできないのではないかという位置から、加工方法を切り替えてはという発想になりました。 研削は切削よりも研削量を少なく設定すれば負荷が小さいと思いましたが、 それでも逆に高くなるものでしょうか。 また切削時のニチャ付きがある場合（粉はけが悪いと？）どのような不具合が考えられますか？ >ohkawa様 成形体はCIP成形した圧粉体です。
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