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NCの座標データの読み取り方法と必要なハード・ソフトについて
noname#230359の回答
変位計は使用したことがないのですが、”用途としてＱＡデーターを パソコン上に保存したい”及び”変位計の位置決めは、プログラム上 で固定点に位置決め後に計測する” との前提で説明します。 15T付きの旋盤との事ですので、一番簡単な方法は、 ＡＡＡ １．計測したい座標に機械を位置決めする。 ２．ユーザーマクロのＤＰＲＩＮＴを使用してＸ，Ｚ座標データーを ＲＳ２３２Ｃ経由で、パソコンへ出力。 ３．ＮＣ側のプログラムで、ドゥエル（Ｇ０４）を指令してパソコン側で、 レーザー変位計のデーター取り込み、処理時間中はＮＣが次の計測点 へ移動しない様にする必要があります。 ４．ＮＣドゥエル中にパソコン側でレーザー変位計のデーター処理。 ５．ＮＣ Ｇ０４終了で次の計測点にＧ００ ＸｘｘｘＺｘｘｘで移動 する。 ６．ステップ２より繰り返し。 この方法は、ユーザーマクロ、ＲＳ２３２ＣのポートがあればＯＫですが、 レーザー変位計が読み取りミスしても、パソコンがダウンしても、 ＮＣ側に通知出来ないので連続加工中、途中よりデーターがパソコンに セーブされない 又は、時々データーがセーブされず歯抜けになる 可能性があります。 ＢＢＢ 少し複雑になりますが、ユーザーマクロ、ＲＳ２３２Ｃ、機械側の空き Ｍコード、パソコンに機械よりのＭコード出力が読み込みできる様な ハードウエア増設、及びパソコンよりＮＣにＭコード完了信号が返せる 様なハードウエア（接点信号）の増設が必要。 １．計測したい座標に機械を位置決めする。 ２．ユーザーマクロのＤＰＲＩＮＴを使用してＸ，Ｚ座標データーを ＲＳ２３２Ｃ経由で、パソコンへ出力。（もし必要であれば 通し番号などもマクロで作成してＸ，Ｚ座標とともに出力する事も できます。） ３．空きＭコードをパソコンに出力。（Ｇ０４は必要ありません） ４．パソコンが機械よりのＭコードを受け取り後、変位計計測及び データーのセーブを行う。 ５．機械にパソコンよりＭコード完了信号を返す。 ６．ステップ１より繰り返し。 パソコンのソフトを、変位計の異常などが発生した時、機械にＭこーど 完了信号を送り返さない様に作成すれば、ＮＣ機はＭコード完了信号 が返ってくるまでいつまでも待つ様になり、信頼性が上がると思います。
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