NCの座標データの読み取り方法と必要なハード・ソフトについて

質問

• FANUC NC 15Tで加工後のワーク形状を測定するために、座標データを取り込みたいと考えています。
• ヘッドにレーザ変位計を取り付け、レーザ変位計の測定範囲にヘッドを制御しながら、NC機の座標データと変位計信号をパソコンに取り込みます。
• 座標データの取り込みが可能かどうか、必要なハードウェアとソフトウェアについて教えてください。

回答No.1

noname#230359 · ベストアンサー

レーザ変位計についての知識が乏しいのと、ＮＣについても割り込みを使ったプログラムは書いたことないですが、、、

質問 No.8601 にありますが、 DPRNT 命令で座標位置を出力出来ます。

しかし動いている間の座標位置は、正しい値ではありませんのでリアルタイム、＜制御しながら。。。＞と言うわけにはいきません。
またRS232C ですから通信速度が遅いです。

工具長自動計測などで使われる、割り込み信号を使う方法があります
　? Ｚをピッチに区切って移動
　? G31スキップを使いＸをG01で低速移動、センサーが定位置で割り込み信号を出力する
　? ＮＣはその瞬間の座標値を読める。データをパラメータに蓄える
　? Ｚ（Ｘ）をピッチ分移動?～?を繰り返す。パラメータ番号は変えていく
　? DPRNT 命令でパラメータのカタマリをパソコンに出力する
　? パラメータ数が足りなければ、これをループさせる

つまり、計測はＮＣに任せる方法が良いのではないかと思います。

測定精度について、どんな高精度のセンサーであっても、機上測定する限りＮＣの位置決め誤差がそのまま乗っかるので同じ事です。

レーザ変位計がＺ方向にあるピッチ分スキャンしてくれれば、ＮＣはその分とＸを必要分移動するだけになり、その完了信号としてＮＣ→パソコンに割り込み信号を送る、、、あるいはその必要も無いかもしれず、ＮＣの座標位置も固定的で転送も不要になりますね。

三次元測定機のタッチセンサーのようなタイプは、任意方向で使えます。これを用いて送り方向を変えれば、当たる角度による誤差は心配ないと思います。
タッチセンサーは、ワークの汚れや面粗さを吸収しやすい点で非接触に勝る点もあります。

しかし最近の工具長自動計測はレーザの非接触方式の方が多いようです。

自動計測のＮＣプログラムは、工作機メーカの守備範囲で、それを対象にしたＦＡＮＵＣ－ＮＣスクールがあります（エンドユーザも受講可能）
このようなマクロの使い方は、下記サイトが参考になります。文中にあるように

＞機械にメーカー製の工具長自動測定システムがついていたので、そのプログラムを参考に作成

が出来れば理解が容易で、ワタシも出来たのですが、普通はロム焼きされて読めません。

●参考サイト
http://www.toki-kikaku.com/michi/machines/page009.shtml

お礼

早速、回答頂き有難うございます。NCについてはまったく素人ですからご回答をベースに検討したいと思います。
＞　制御しながら．．．
これについては、測定のピッチごとにヘッドを停止して座標を読み取りながら測定したいと考えています。
＞測定をNCに任せる方法．．
　この場合のセンサはタッチセンサを使うのでしょうか。タツチセンサの場合、触子の径により、曲面に対して角度（９０度で誤差、零）が小さくなると誤差が出るので、レーザ変位計を考えています。

色々と詳しく教えて頂き有難うございます。
＞計測はＮＣに任せる方法が良いので．．．
について、担当者に問い合わせたところ、現在やっているが時間が掛かる
問題（ワークが大きい）があって変位計と併用することにしたと言っていました。
＞　三次元測定機のタッチセンサーのようなタイプは、任意方向で使えます。
その通りですね。（お恥ずかしいことですが、調べてみて分かりました）
座標データの読み取りについては、NCプログラム担当者と相談してみたいと
思います。