受注生産品の制御システムの標準化

質問

• 受注生産品の制御システムを標準化する方法について教えてください
• 会社の体制が受注生産であるため、構築する制御システムがフォーマット化されていない状況です
• どのような方法や手がかりがあれば、受注生産品の制御システムを標準化できるでしょうか

回答No.2

noname#230359 · ベストアンサー

私もＦＡ機器の制御屋の一人として、経験から回答します。

私たちの場合は、客先の仕様に合わせて、システムを構築するスタンスでした。客先がメンテナンスできないシステムを納入すると、客先への引継ぎに時間がかかる、何時までたってもサポートし続けなればならない、と理由です。そのため、私たちは、仕様決めについては、自分達が主導権を取るのではなく、あくまでも相手先重視の折衝で決めていきました。

前置きが長くなりましたが、ＦＡ機器を担当していた頃は、ラインシステム、一品物（工作機械、研究開発向け、試作、開発機など様々）を受注する組織にいましたので、標準化は重要項目として進めていました。標準化と言っても、何をターゲットとするか重要で、直ぐにできるもの、できないものを分類すること、実行するには、組織内のコンセンサスが必要で、各人に浸透させるには、十分な時間が必要です。私達の組織は、仕様決めの段階から、物と設計思想をターゲットと、目に見えない設計者の考え、設計思想を具現化することを最大の目的としていました。標準化というと決まったフォーマットの文書で、明文化することを思い浮かべますが、ここでは、どんな情報を揃えておくか、何が大切で、何が必要かを重要視します。

以下、私が記憶している標準化の実例を示します。膨大なデータをかいつまんで記していますので、内容が抽象的になってしまったことをご了承願います。

（仕様書の標準化）：誰が客先や内部に説明しても、漏れなく説明できることを目的とする
１） 動作原理、動作仕様
・ 技術の困難度を把握しやすい（リスクマネジメント）
・ 組織内で情報共有しやすい。→問題解決の効率化、稼働率、効率アップに繋がる
・ リピート品、不具合対策しやすい
２） ハード、ソフト仕様
・ ホストＣＰＵの選定
・ 開発言語、開発ツールの選定
・ ユーティリティ
・ 最終仕向け地はどこか？（安全規格に関わる）などなど
３） 納期、完成図書、コスト算出資料（内部向け）
・ 利益が出る案件か？
・ 誰をアサインできるか？
・ リードタイムは確保できるか？などなど

（ハード図面の標準化）：誰が作っても、同じ物が作れることを目的とする
１） 図面
・ 構成は（システム構成図、Ｉ／Ｏ表、購入品リスト、保守部品など）
・ 安全回路はどのパターンを採用するか→ｂ接、ａ接回路？
・ 仕向け地（国内、海外）　などなど

２） 製造設計書
・ 配線方法の指定、取り付け、配置方法
・ 使用部品の選定　などなど

（ソフトウェア設計書の標準化）：誰が作っても、同じ設計思想で作れることを目的とする
１） プログラム仕様書
・　操作フロー、動作フロー、タイムチャート、タイミングチャート
・ 構造設計書、状態遷移図
・ モジュール使用書
・ 内部メモリ、タイマテーブル　などなど

２） タッチパネル、ウィンドウ設計仕様書
・ パネル、ボタン配置図
・ 画面遷移図　などなど

以上、いっぱい書きましたが、大切なのは仕事をする上で、限られた時間、資源を有効に
かつ、各エンジニアの資質を向上させるが標準化の大きなテーマであると考えています。
以上は私の意見ですが、やはり相談者の方の環境に、マッチするようチューニングする
ことが必要ですね。

お客さまも自分たちも、お互いハッピーになる一つの方法、と信じて、精力的に進める意気込みでがんばってください。

最後は、啓蒙的になりましたが、すこしでも、お役に立てれば、幸いです。

お礼

お返事、ありがとうございました。
何となく、アウトラインが見えて来たきがします。
アドバイス頂いた項目をリスト化して、対応製品と比較して考えたいと
思います。
貴重なノウハウ、ありがとうございました。