- 締切済み
ステンレス鋼の脱炭について
noname#230359の回答
現在使用されている水素ガスは、管壁の酸化変色を避けるために、乾燥度の高いガスではないかと推測します。とすると脱炭のメカニズムは水素と カーボンがCH4等の炭化水素系化合物を生成することに因ると考えられ、この推定に立って意見を述べます。 例に挙げたCH4 は温度上昇に伴って化学的安定性が低下し、約５４０℃からは実際的な反応速度で 自崩壊（熱分解）が始まります。つまり運転条件は所期の反応を促進すると言うよりも、逆に阻害する環境を構成しています。これが所用処理時間が極めて長くなる原因です。反応論的に見て是を回避するためには、処理運転温度が低いほど望ましい訳ですが、一方で拡散エネルギレベルが低すぎて、目的のカーボンがマトリックス内で動かなくなってしまうといった、相互に矛盾する要因を孕んでいます。 もしや製品は原子力関係の設備に採用されるような高級材ではないかと推測され、そのために幾多の縛りが窮屈で改善提案の余地は無いのかも知れないと思いながらの提案です。 ○一般に耐食性を保持するため、ステンレス鋼の 炭素量は低いレベルに調整されていますが、 処理前後のカーボン量、および材料番号を提示 できますか？ ○カーボンは３０００℃で運転される真空炉の ヒータに用いられる程、蒸発しない元素です。 故に実効的に脱炭させるためには、高温下で 酸素と反応させる以外に方法は有りません。 一端、表面を酸化状態にして、然る後に再還元 をすることが、材料に要求される条件から見て 許されますか？
- noname#230359
関連するQ&A
- 平板の熱伝導計算について
kougakubuです。 板厚2mm直径φ20mmのステンレス製基板(SUS304)を、基板ホルダφ100mmのプレートヒータでプレート表面温度1000℃にて伝導加熱する際、このステンレス製基板とヒータとの間にカーボン製板(50mm□×5t)を挟みこんで、伝導加熱した時(SUS基板/カーボン板/ヒータですべて平板密着している状態)、このステンレス製基板の飽和温度は何度になるのでしょうか？ なお、加熱は真空中(10^-2Pa程度)にて行います。定常加熱です。 勝手ながら、温度計算方法と併せてご教授いただければ幸いに存じます。よろしくお願いします。
- ベストアンサー
- 物理学
- カルボン酸に関して
教科書にカルボン酸の脱炭酸の反応機構は環状で起こる と書いてあったのですが、 O―H O OH O | ∥ → | → ∥ O=C―C―C―OH －CO2 C＝C-OH C－C－OH 同様にカルボン酸ではなく、カルボン酸がエステルに なっている場合も、酸を加え加熱して、脱炭酸を 行っていました。 これは、酸によりエステルを加水分解して、カルボン酸に戻して、上と同じような反応をしていると考えていいでしょうか？ また、一般的でないと書かれていたのですが、酸ではなく塩基を加えて加熱する方法もあるようです。 この場合も塩基でエステルを加水分解できるとおもうのですが、塩基だと最後に酸を加えないとカルボン酸にはなりませんよね。 これだと上の反応のようにCO2は取れないんじゃないかと思うのですが、どうなんでしょうか？ 上の反応は、OとHの水素結合が関係していると 勝手に思っているのですが、間違っていますかね？
- ベストアンサー
- 化学
- ステンレス材の溶融について
SUS304またはSUS316製のヒーターで、酸素ガス(濃度99%以上)を加熱したところヒーターが真っ赤になって溶けてしまったと聞きました。 空気を加熱する場合、このヒーターの表面温度は350℃程度だったそうです。 原因として考えられることはありますか？ また、水を潜らせた多湿酸素ガスの場合は、乾燥酸素ガスに比べて違いはありますか？ SUS316製ヒーターで多湿酸素ガス（濃度99%前後）を30℃昇温しようと考えていますが、注意すべきことがあればご教示の程よろしくお願い致します。
- ベストアンサー
- 金属
- ステンレスの加熱による歪修正について
溶接歪の修正方法の質問ですが、通称「やせうま」の歪修正に線状加熱（背焼き）→急冷（水）という方法で対応しています。この方法は通常ＳＭ400Ａ板厚912ミリで施工しております。オーステナイト系（ｓｕｓ304）板厚912の場合もこの方法は有効なのでしょうか？ステンレスの加熱による修正は経験がないのでアドバイスを宜しくお願いします。 加熱温度ですが、加熱しすぎると耐食性が劣るということを聞いたことがあるので400℃位を考えています。
- ベストアンサー
- 溶接・組立技術
- 焼入れ温度時の焼入れ硬さ低下原因は？
今0.2%炭素鋼の焼入れを業務で行っています。 焼入れ時の加熱温度を上げていくと焼入れ硬度が低下するのですが、 それは脱炭によるもの、粒径粗大化による強度低下のどれによるものと考えるのが普通でしょうか？ 0.2%では脱炭の影響は少ないため、粒径粗大化が影響していると考えていますが、 硬さは単純にどれだけ結晶が密になっているかを表しているものだと思っているので、 硬さに粒径の影響はでないと考えているのですが、実際のところは出てくるのでしょうか？ 補足： ○材料：ｔ2mm ○加熱方法：電気炉、雰囲気コントロールなし、3分程度の加熱で所定の温度に上げる ○Ac3点は830℃ ○加熱後すぐにバケツの水につけて水冷 ○加熱温度は850℃、950℃、1050℃、1150℃ ⇒その温度のとき板厚中心ビッカース硬さはHV510、480、450、430と温度上昇とともに低下。
- 締切済み
- 科学
- 焼入れ温度時の焼入れ硬さ低下原因は？
今0.2%炭素鋼の焼入れを業務で行っています。 焼入れ時の加熱温度を上げていくと焼入れ硬度が低下するのですが、 それは脱炭によるもの、粒径粗大化による強度低下のどれによるものと考えるのが普通でしょうか？ 0.2%では脱炭の影響は少ないため、粒径粗大化が影響していると考えていますが、 硬さは単純にどれだけ結晶が密になっているかを表しているものだと思っているので、 硬さに粒径の影響はでないと考えているのですが、実際のところは出てくるのでしょうか？ 補足： ○材料：ｔ2mm ○加熱方法：電気炉、雰囲気コントロールなし、3分程度の加熱で所定の温度に上げる ○Ac3点は830℃ ○加熱後すぐにバケツの水につけて水冷 ○加熱温度は850℃、950℃、1050℃、1150℃ ⇒その温度のとき板厚中心ビッカース硬さはHV510、480、450、430と温度上昇とともに低下。
- 締切済み
- 熱処理
- 200℃近く加熱された80×60×30のステンレスの冷却方法について悩
200℃近く加熱された80×60×30のステンレスの冷却方法について悩んでいます。 悩んでいる内容としては、コンプレッサーを用いて、4方向から高圧ガスを吹き付けて冷却する方法か、4方向から扇風機を用いて冷却するかの二つの方法で悩んでいます。 どちらが急速に冷却することができるか教えてください。
- ベストアンサー
- CPU・メモリ・マザーボード
- 配管の内部温度と表面温度
５００℃まで加熱された窒素が流れている配管があるのですが 加熱が均一でないのか配管表面温度が３００℃しかありません。 この場合の熱の収支はどのようになるのでしょうか？ また配管には保温がされてないのですが 保温することでどれくらい配管表面温度が上昇するか計算する方法を教えてください。 当方、熱の計算がちんぷんかんぷんでして分かりやすくご説明いただけると幸いです。 よろしくお願いいたします。
- 締切済み
- 業界
- ステンレス鋼（SUS304)の熱処理について
研究でステンレス鋼（SUS304）を使用しています。 その際に溶体化処理を1050℃で一時間加熱し水で急冷という過程で行っておりますが、この前、炉の故障で温度が９５０℃位までしか上がりませんでした、その後一応、水で急冷しました。 こういった熱処理不良のステンレス鋼ときちんと処理したステンレス鋼との違いを教えて頂きたいです。 あと、熱処理不良のものは、再度1050℃で一時間の熱処理を行っても何か不都合は無いでしょうか？。（炉の方はもう修理し直りました。）
- ベストアンサー
- 科学
お礼
御回答ありがとうございました。 今後の実験に貴重なアドバイスとなりました。 御質問について回答致します。 １．使用しているステンレス鋼はＳＵＳ３１６Ｌ です。 ２・酸化処理後、再還元することは可能かどうか 判断がつきません。 酸化還元を繰り返すと、ステンレス鋼の 剛性に問題が生じるとの話を聞きました。 脱炭後のステンレス鋼使用条件は、0.40.7 MPa程度の圧力でガスを流通させます。 剛性面から見て問題は起きないのでしょう か？