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面取り加工
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現状の製作寸法公差ではあまりにも大きすぎて、圧入時にちょうど良い組み合わせの場合は問題無いでしょうが、かじりが発生しやすい組み合わせとなることが多いと思われます。 #5 で書いたような製作公差でないとうまく行かないと思います。 今回テーマの「圧入かじり」は面取りとか、形状とかそのような問題ではないですね。 図面上の指示のしかたと加工精度の問題と考えて良いと思います。 極端な寸法値の組み合わせの場合は 軸70.25-穴69.89=しめしろ0.36mm これでは焼きばめでやろうとしてももしかすると入らないかもしれませんね。 もっともこのような組み合わせは量産統計上（品質管理）めったにありませんが・・・。 いずれにしても図面寸法公差から見なおしてみては如何でしょうか。 以上，参考になれば幸いです。
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おはようございます。 補足データ、了解致しました。 以下が私の見解です。参考になれば幸いです。 この称呼寸法、公差値でははめ合いとしては薦められません。 1. 穴の最大値寸法（70.11）、軸の最小値（70.05）時では「すきまばめ」となり圧入になりません。 2. 穴の最小値（69.95）、軸の最大値（70.25）では「しめしろ」が 0.3 で「強圧入」となり、問題となっているかじりがが発生してしまいます。 では、どのような寸法公差値が推奨かというと， 3. 穴基準のはめ合いで考えて、穴の寸法公差値を 70.0 +0.03/-0 とします。（Ｈ７公差値） 4. 軸寸法公差値はどの程度の圧入強さにするかにより変わってきます。 イ）軽く圧入したい場合（ｎ６公差値） ・・・70.0 +0.039/+0.020 ロ）普通の圧入の場合（ｐ６公差値） ・・・70.0 +0.051/+0.032 ハ）強い圧入がほしい時（ｒ６公差値） ・・・70.0 +0.062/+0.043 （このはめ合いは結構キツイです） その他に ニ）もっと強くしたい時は「ｓ６、ｔ６などにしますが、穴側を暖めて行なう焼きばめとしたほうが良いと思います。 以上のように考えて、寸法公差値を設定することをお勧めします。 又，面取りは #4 で書いたように３０度面取りを推奨致します。 以上，参考になれば幸いです。 なお、これらについては JIS B 0401-1、-2 に記載されています。
補足
すいません。寸法に間違いがありました。穴は +０．０５ ７０-０．１１です。申し訳ありません。ご指導よろしくお願いします。
下記について補足をお願いします。 １）軸側、穴側の材質、熱処理の有無。 ２）軸径、穴径の寸法及び公差値を教えて下さい。 お困りのようですので具体的に補足していただければと思います。 圧入のためには面取りは必要です。 私はいつも圧入のための面取りには「３０度面取り」をしています。C面取りは４５度ですので、かじったり、斜めに入ったりで安定しません。 又，材質と寸法公差値が重要なファクターです。 以上、よろしくお願いします。
補足
＋０．２５ φ７０＋０．０５の軸 ＋０．１１ φ７０ －０．０５の穴です。熱処理は行っていません。よろしくお願いします。
C0.5程度の場合、加工時のバリ除去程度しか意味は無いと思います。 圧入時のかじりを防止するのでしたら、＃２の回答のようにするか、シャフト側の導入部を２３ｍｍの区間を３５/１００細くしてガイドにするようにして傾斜防止した方が効果的です。 ダイブッシュなどの圧入する部品はこの対策が施されている物が多いです。 以上ご参考まで。
お礼
回答有難うございます。参考になりました。
面取りの意味は使い馴らした器具備品などの角が丸みを帯びている事でわかるかと思いますが。 又、圧入の際の０．５Ｃは、４５度の斜面を有する面取り意味するので、圧入する際のガイド的な役目は果たしますがカジリを防ぐ効果は少なく角の部分で大なり小なりカジリを生じます。 カジリの少ない圧入を実現するには圧入軸と穴の係合が如何に無理が無い弾性変形をさせるかが大事で、圧入力を軸の窄まり或は穴の広がりに変換し易い形状が要求され斜面で誘う形態を取り45度より小さな角度で構成するのが一般的だと思います。更に角の部分に小さなＲを付ければ万全だと思います。
お礼
回答ありがとうございます。現状の切削条件では実現は難しいですが、面取りの効果予想など大変参考になりました。素人ゆえに弾性変形とは？機会があれば、ご指導をお願いします。
圧入かじりの対策ならば圧入口に深さ２ミリぐらいで穴径を０．０５ぐらい大きくした方が効果があると思うんです。
お礼
回答有難うございます。参考になりました。
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お礼
ありがとうございます。これからもご指導をお願いします。