- ベストアンサー
Vブロックって・・・
ikkyu3の回答
- ikkyu3
- ベストアンサー率43% (535/1229)
それは、お困りですね。 ＞いきなりですがVブロックってなんですか？ これが、出題文そのままなら機械系かどうかの判断の材料ですね。 私の勝手な考えですが、どう作るかではなく、どう使うかだと思います。 定板の上で円柱上の物体をすばやく安定して保持し、測定したり、けがき線を入れたりする測定工具です。工夫次第で非常に有用な働きをします。 形状は、Ｎｏ．１の方のＵＲＬを参照され、利用法を考えてください。 提案ですが、利用法を質問なさるとたくさんの先輩の知恵がいただけるかも知れません。
関連するQ&A
- プレス金型での形状仕上げ工具
はじめまして！ 当社ではプレス金型の形状面の仕上げ加工に日立ツールさんのφ30αボール（ABP）を使っています。平面の加工時など、仕上面が悪いので、もっとは刃先形状の優れた刃物を探しています。今思ってるのはαボール（ABPF)です。何かほかにお勧めがあれば教えてください。MCの関係で、S=5000 F=4000の条件で使用します。ワークの材質はFC,FCD,TGC,SKD11,SX105V,WR900などです。以上、どなたかよろしくお願いします。
- 締切済み
- マシニングセンター
- 高速加工条件での焼入れ材の加工
初めて投稿させていただきます。自分は、M/Cを担当しているのですが、現在3次元の加工を主にやっており、最近焼入れ型の仕事が多くなってきて、特にＨＰＭ38Ｓの材質で加工する事が多いです。 仕上げ刃物はＲ１までにしていて、Ｚ取り代０．０５、ＸＹピック０．１、Ｆ２０００、回転数１８０００、で刃物耐久時間が5時間持ちません。（加工面がささくれる）刃物はコベルコのＶＣ－２ＭＢを使っています。形状起伏が大きい時はＦを落とすのですが・・・何かいい知恵を持っておられる方、情報いただけますでしょうか？
- 締切済み
- マシニングセンター
- エンドミル加工でのチッピングについて
金属加工についての質問です。 マシニングで、材料はADC12、水溶性の切削油を使用しております。 粗削りをφ10超硬DLCコートエンドミルで円がφ18高さ8ｍｍのボス加工をしています。 仕上に別の刃物、φ10超硬DLCコートのエンドミル（強ねじれ）で円がφ17.95の円加工（CW）で高さ8ｍｍで加工しているのですが、仕上の刃物が100ヶ～1000ヶほどでチッピングしてしまうときがあります。良いときで9000ヶほど加工できるときがあります。 切削条件は回転数1900送り220です。 原因として考えられることがありましたら教えて頂きたいと思っております。
- 締切済み
- 切削
- M13 X P0.35 めねじ旋盤加工
初めて質問させて頂きます。 外径60.0mm 全長12.0mm M13X P0.35 材質SKD-11 個数1個(予備材料2個) の加工で困っています。 今までねじの加工は、カタログに載っているようなねじの加工しかした事がないので、上記のようなねじの加工の場合、切り込み量、パス、刃物の条件はどのように考えればよいのでしょうか？ 特殊なピッチの場合の最大切り込み量を計算する時の公式みたいなものはあるのでしょうか？ 又、今までは、ねじ径の管理はサライ刃付の刃物で管理していたのですが、今回は、ダイジェット工業のMG-40M-F60(サライ刃無)という刃物で初めて加工します。ゲージもありません。 どうか宜しくお願い致します。
- 締切済み
- 旋盤
- 加工面の不具合
アドバイスお願いします。 材質がSCMの材料の穴明けをしているのですが、加工中に切粉が巻きつく為、加工面を傷つけたり、チップ欠損してしまいます。 色々と自分ではやってみたんですが、止まリ穴の為に切粉が逃げず、どうしても切粉が巻きついてしまいます、なにか良い方法がありましたら教えてください。 詳細 材質；SCM 材料；縦・横・高さ共に１００ｍｍの角柱、 加工穴；深さ４５ｍｍの止まり穴を１穴、粗さ指示はRa０．８仕上げ穴公差±０．００５ 加工条件：抜き穴Φ29.25を中仕上げボーリングバーでΦ29.85へ、仕上げボー リングバーでΦ30.0へ。 中仕上げV＝120、ｆ＝0.05、仕上げV＝120、ｆ＝0.03です。 チップは両ボーリング共に住友のT２０００Zを使用、ブリード有り、R０．４です。
- 締切済み
- マシニングセンター
- 銅製品旋盤加工、刃物寿命
初めて質問させていただきます。 私の勤め先で、銅製品の量産加工が開始しました。 当社は、アルミを主な仕事としており、銅製品は初めての加工となります。 問題になっているのは、刃物寿命です。 １日８００個加工しているのですが、現在１２０個でチッピングしてしまいます。 何か改善をと思っております。 アドバイスいただければと思います、、。 加工条件などは、下記の通りです。 ●材料φ31のL8.0 φ6.0の射抜き穴あり ●加工寸法φ28のL6.6 ●面粗度Ry8.0 ☆加工工程(1)射抜き穴を芯押しし、外径加工(2)片側端面加工(3)反対側端面加工 ☆使用刃物全工程住友DCGT11T308N-AG ★仕上げ加工条件・回転2800・周速150・送り0.08・仕上取代X直径0.2Z-0.1 ★バイトの向き・端面加工向き(外径に対して直角) ★切削油・水溶性ハイチップ 情報足りない様でしたら、追記しますので、よろしくお願い致します。
- 締切済み
- 旋盤
- 切り子が仕上げ面に傷をつける
現在ＳＵＳ420Ｊ φ130 ｔ15 の材料をφ125 ｔ10に加工しています。 生爪を加工して2ｍｍ咥えれるようにしておいて、外形仕上げ+端面仕上げした後、ひっくり返してチャッキングして端面加工でｔ10にしています。 端面を荒加工するときに刃物ホルダ－にきりこがまとわりついてせっかく仕上げた外形に傷をつけてしまいます。 端面の荒加工は主軸回転510、送り1.71 切り込み1ｍｍでやっています。 チップがすぐに磨耗するわ切子に悩まされるわで困っています。 どなたかアドバイスお願いします
- 締切済み
- 旋盤
- 高硬度材の加工について
熱処理済み高硬度材（3D形状）の仕上げ加工（仕上げ代0.2MM)を加工しているのですが、なかなかうまく削れません。(素材高度 HRC6567 材質 SKH51) HRC5560は加工実績があるのですが・・・ 使用している工具はミラクルボ－ルエンドミルVC-2MB-4RでBT40番焼きばめツ－ルを使用しています。（植物性ミストオイルも使用しています。） 刃物がすぐ駄目になり加工がうまくできません。仕上げ面（寸法精度含む）も良くありません。良い加工方法や工具、また加工条件があれば教えてもらいたいのですが、よろしくお願いします。納期がせまっていて大変、困っています。 M/Cは高精度縦型で2万回転仕様、高速輪郭制御等付きです。
- 締切済み
- 切削