プラスチック金型

現在レーザー溶接機導入を検討しています。 お勧めの機種などございましたらお教え願えませんか？ 材質　NAK55・NAK80・STAVAX・2FG等 駒サイズ　MAX200x300程度 肉盛量　MAX0.5 予算500万以下！で探しています 宜しくお願い致します。

金型冷却媒体で、簡単に分けて水とオイルがあると思いますが それぞれ利点・欠点を教えていただけないでしょうか？ 金型をほとんど下ろすことなく、生産する場合 錆などで冷却回路に影響を少なくする場合はオイルの方が良いでしょうか？ 金型構造的視点（鋼材など）の見方でも良いのでアドバイスいただけないでしょうか？よろしくおねがしいます。

初めて投稿致します。 現在、機械設計を行っていますが圧縮空気を抜く為にエアー抜きの穴を 設定しようと考えていますが流体力学は素人の為、色々と調べましたが結局計算方法がわかりませんでした。 お力添えをお願い致します。 <<内容>> 圧力：0.5Mpa、流速：460ｍｍ/sec　空気温度：60℃ 以上の条件ではΦ10穴からの最大流量はいくつになるのでしょうか？ また、足りない条件があれば教えて下さい。 まとまりの無い文章で申し訳ありませんが概算でも構わないので よろしくお願いします。

ポリカーボネイトの薄肉製品-幅5?X長40mmX厚0.8mmの板状の製品に 幅1mmX長30mmX厚0.3mm の薄肉面が2か所あります。8個取りで成形サイクル 3～4秒との客先要求です。このよな金型製作できる型屋さん、ご存じでしたら 紹介お願いします。客先希望は、できれば海外(東南アジア)で保守サービスが できる型屋さんで作って欲しいとの事です。

射出成形で、量産時に成形条件のばらつきがあります。 （成形品のばらつき） 金型、材料、成形機の面から要因としてどのようなことが考えられますか？

カメラなどの機構部品の射出成型金型の設計をしています。 先日自分の車(fit）のバンパー(ABS）を補修のために外したのですが、 ふと、バンパーのアンダーカットの処理方法に疑問をもちました。 普段小さい金型ばかりなのでアンダーはスライドかシリンダーなどで 処理するものだと思っていましたが、バンパーの大きさから、これだけ 大きなスライドがあったとして、トラブル無く作動するのか？(自重などでスライド自体が倒れる）など疑問がわいてきました。 バンパーなど大型成型品には、特有のアンダーカット処理方法があるのでしょうか？

素人ですみませんが､ 樹脂の型について質問です｡ 型はどのように作るのですか? （3Ｄデータからどうやって作るのですか?またそれ以外の方法?） 抜き勾配がないと抜けないのですか? 基本的な知識を教えてください｡

金型の組立精度は問題ないとして、過大に圧力をかけた場合、ゲート付近から樹脂が漏れて結果的に、チップ周りに樹脂が付いてしまうということは考えられませんでしょうか？ ホットランナーでの、樹脂漏れ経験のある方、そのときの原因と対策を教えていただけないでしょうか？

ゲートカスで発生で困っております。 原因と対策、アドバイスお持ちの方、ご教授頂けないでしょうか？ ゲートタイプはトンネルゲート （円錐タイプではなく四角錐タイプ） 角部となる部位は極力Ｒ付けしております。 ゲート口は1.5～2ｘ幅2～4（1.5～2はゲート切れ方向） トンネルゲート角度39°（抜けやすい方の39°） トンネルゲート部の入れ子の材質はＳ-ＳＴＡＲの真空焼き入れ 成形材質はＡＢＳ 以上となっております。よろしくお願いします。

こんばんは！ プラスッチク設計をする時、型の抜き方向の角度をどうきめるのでしょうか。教えてください。 よろしくお願いいたします。

通常、金型にシボ仕上げを付ける場合に、磨きを行い、その後にエッジングにてシボをつけますが、放電加工のみでシボ仕上げを行うことが出来ると香港の金型加工業者から聞いたことがあります。その場合に、シボの荒さなどの指定が出来るものなのでしょうか。

プラ型専門で製造を行っている者です、 型サイズは100トン以下が中心です、 （コネクタークラスの精密小物はやっていません。） さて質問ですが、成形研削と石の選択が 今ひとつ分からないのです。 特に ?形状をつけるケース(勾配とRくらいまで) ?最小エッジが欲しい場合 ?側面研削で寸法決めする場合 通常は46Jくらいで平面を、側面は50Hくらいを 使用しています。しかしコレが正しいか？よくわかりません。 メーカーはミスミ製がメインです。 お勧めの砥石があればご教授願いませんでしょうか？ ※STVAXやSKHの焼材に対してのと石について のメーカーとグレードが知りたいです。 どうぞ宜しくお願いします。

金型の冷却能力が落ちてきました。原因は冷却水穴のスケールや赤錆による動脈硬化みたいなものだと思います。現在フル生産状態で金型をおろして修理する時間はありません。直線の水穴でしたらなんとかなるのですが、金型中でＬ字に曲がっているため当社ではどうしようもありません。 そんなものがあるのかどうかはわかりませんが、金型を稼動させたまま、もしくは短時間の停止で詰まりを取り除く薬剤等をご存知でしたら教えてください。 よろしくお願いいたします。

ＪＩＭＴＯＦ２００８に行くつもりですが、 デジカメを持ち込んで機械などの写真を撮ることは可能ですか？ 既に行った方宜しくお願いします。

客先要求仕様で高光沢・高転写を具現化しなければなりません。 昔から？の技術で断熱仕様金型というものがありましたが、 入れ子製品面を構成する部位に断熱材を用いるというものだと記憶しています。しかし、その面粗度は粗いもので当然高光沢を得るにための使用には 全く不向きです。 そこで質問ですが、製品表面に相当する部位に使用する断熱材の、表面に 施す処理としてどのようなものがあるのでしょうか？ また、入れ子との接合に何らかのバインダーもしくは化学処理？が必要だと 思うのですが合わせて教えて頂きたく存じます。

釣り糸を加熱により平面、直線化する特許アイロン台を製作販売していますが台（木材）をNC加工で作っているため製造コストや時間がかさみます。台を樹脂化したい場合、木に代わり製作可能でしょうか？繰り返し台掛け面は連続で100℃前後の加熱をする場合もあります。商品の性格上、レジャー日用品としての価格帯に抑えたく考えております。ご助言よろしくお願いいたします。 釣り糸癖除去装置 http://www.buster8.com/

スタックモールドの成形機って一般の射出成形機でできますか？

ハイサイクル成形の金型構造や射出成形機は一般的なものでいいのでしょうか？特殊な物が必要でしょうか？

はじめまして。 射出成形において｢高応答性｣や｢応答時間が早い｣など聞きますが、 これは最大射出速度に到達するまでの時間が早い、 と考えて良いのでしょうか？ また、どのくらいの時間を高応答と言うのでしょうか？ よろしくお願いします。

コールドランナーの金型で、製品重量・ランナー重量が55：45です。 ?バージン材100％ ?バージン材55％　+　?の粉砕材45％ ?バージン材55％　+　?の粉砕材45％ ?バージン材55％　+　?の粉砕材45％ 上記の順序で使用した場合、密度などで変化はおきますでしょうか？ また、コールドランナーでランナー重量の重い製品を 生産している方がいらっしゃいましたら、材料消費をどのように しているか、アドバイスいただけたら幸いです。