- ベストアンサー
ダイヤピンの形状について、に関して、
- ダイヤピンの形状について理解し、問題の原因を特定する必要があります。
- ピン位置精度不良や位置不良が原因で、傷が表れてしまっています。
- 干渉部分を確認し、図面を使用して特定することが重要です。
- 機械設計
- 回答数3
- ありがとう数1
- みんなの回答 （3）
- 専門家の回答
質問者が選んだベストアンサー
- ベストアンサー
その他の回答 (2)
関連するQ&A
- ダイヤピンと丸ピンについて
いつも勉強させていただいてます。 表記の件ですが、溝加工カッターにて、深さの寸法がバラツク問題が発生しており、様々な調査を行いました。公差は8±0.1に対して、－7.88～9.12バラツキがあります。取り付け孔位置はほぼ一定の寸法にあります。 加工方法は、ワークの取り付け孔２つに対して、治具の左がダイヤ、右が丸ピンになってます。また、治具には深さバラツキの対策として、ワーク端面側に押さえ用のプレートが付いてます。 また、後ろからワークの端面を押えようのプレートに押し当てる為、サポートシリンダーでワークを前に押し当てた後、クランプして、加工してます。 理由は全く不明ですが、ダイヤと丸ピンを入れ替えた結果、寸法が 7.95～8.05と安定するようになりました。 ピン入れ替え前も端面当てプレートを基準に加工しているのに、 何故、ダイヤと丸を入れ替えた結果、寸法が安定した理由が全く分かりません。 少しでもよいのでなにかアドバイスや予想がありましたらお力添えいただきたく、投稿致しました。 何卒、少しでもよいので考えをいただけましたら幸いです。 よろしくお願い致します。
- 締切済み
- 切削
- ダイヤピンの形状について
いつもお世話になっております。 今回はダイヤピンのダイヤカット（フライス２面カット）について質問です。 なぜ、ダイヤカットなのでしょうか？というのが質問が最初であり、 ダイヤカットの角によって取付ワーク側にスジが入るため４つの角にR形状にしようと考えた際に、加工楽なのがI形状にて４点角部をR2として作ってしまうことでした。 ダイヤカットだと解析にかけるとダイヤカットのフライス面の重なり（＜ ＞部のそれぞれの頂点）の付け根となり、I形状だとIの付け根であり、応力としては同じくらいかかります。 ただし、応力解析であるため、変位を見越しておらず折れやすいと感じるのはI形状なのは間違いなさそうですが、予想を覆されました。 よろしければこの結果に対する考察を下さいませ。 よろしくお願い致します。 荷重は分布荷重でそれぞれ400N程度加えて評価しました。が、平面部がダイヤカットでは少なかったので▲の頂点部に加えました。I型は平面全体を指定しています。以上、よろしくお願いします。
- ベストアンサー
- 機械設計
- 位置決めピンを溝に圧入するときの変形量を計算で求…
位置決めピンを溝に圧入するときの変形量を計算で求める方法を教えてください。 φ4.980mm(実測)のピン を 幅4.977mm(実測)のワークのトラック穴に圧入して使用しています。 しかし、うまく位置決めが出来ません。 原因として、トラック穴側が弾性変形していると推測しています。 この変形量を計算で求めることができますでしょうか？ ヤング率と圧入荷重から計算できそうな気はするのですが、知識不足でわかりません。 ピンの材質は超硬です。 トラック穴のワーク材質は、スチール焼鈍材でHv170前後です。 補足ですが、ピンは2本使用して位置決めをしています。 うち1本は、丸ピンを丸穴に圧入しています。 もう1本は、丸ピンをトラック穴に圧入して回転方向の位置決めをしていますが、回転方向のズレが出て困っています。 実測では0.06mmくらいの変形と見ていますが、理論値と照らし合わせてみたいです。
- ベストアンサー
- 金属
- 教えてください
スポット溶接での治具側での条件変化による溶接の不具合がでます。 具体的には、ワークに直径10ミリの穴が開いています。 その穴に、回転方向の規制のためピン（材質S50C)を入れてスポット溶接すると、溶接条件が良く、ピンを外すと溶接条件が悪くなります。また、ピンを樹脂系統にして絶縁しても、溶接条件が悪くなります。 ピンを、外して溶接したいのですが上手く条件が出ません。（溶接電流＆電圧は変えれません。）なぜ、この様な現象が出るのでしょうか。教えて下さい。 ワークは、お椀状でその内径に合わせて電極を製作しました。 電極にワークをセットして、もう一つのワーク（リング状）をお椀のワーク外径に上から圧入します。この時、リング状のワーク回転方向の位置決めにピンを仕様しました。そして、外側からスポットガンが加圧します。 ピンが有ると溶接条件が良く、ピンが無いと溶接条件が悪くなります。 なぜ、ピンが無いと溶接条件が悪くなるのか解りません。 ワーク2は、図面の上方向にバキュームで吸って保持（クランプ）します。 そのまま上から圧入してスポットします。 ピンと電極は、現状干渉していません。 ピンに電流が分流して溶接条件が悪くなるなら理解出来ますが、現状はピンが有ると溶接条件が良くなり、ピンが無いと溶接条件が悪くなります。 通常考えられる逆の現象が出るため困っています。 回答6さん、度々のアドバイス有難う御座います。 ピン挿入フランジは、ガンとの接触は有りません。 ワーク2は、サーボプレスで圧入した状態でスポットします。 ワーク2の圧入精度は、下面から0.03以内に入っています。（全ワーク測定済です） また、ワーク1とワーク2は圧入公差です。 答えを、分流ですませばいいのですが、ピンが有ると溶接条件が良くなり、ピンが無いと溶接条件が悪くまります。通常ならば、ピンが有るとピン側に分流して溶接条件が悪くなると思うのですが？ この説明が出来ずに困っています。 回答7さん、度々のご回答ありがとう御座います。 加圧不足に関しては、圧力計にて管理しています。 回答7さんの言われる用にピン系(S50C)を小さくしてのトライは、溶接条件OKでした。ピンの絶縁では、NGでした。他にも色々なトライは試しましたが、ピン(S50C)が有る場わいのみ溶接条件OKです。 私も先程から言われるように、電流の分流が一番の原因では無いかと推測しますが、ピン(S50C)は分流しやすく溶接条件が悪くなる方向なのに、逆の結果が出てしまいます。 この説明ができなくて困っています。 度々のご回答ありがとう御座います。 すいませんでした。私の質問の中の（溶接条件）とは、実際に溶接したワークで破断試験した結果の溶接条件が悪いと言うことです。言葉が足りなくてすいませんでした。で 回答8さんの御回答 ◆ ピンがS50Cで、剛性的に強い場合は、WORK2フランジの穴とピンが接触して いるので、比較的大きな力でピンがわずかに変形するので、抗力は大きい その力の割合だけ、スポット面若しくはWORK1と内側電極部が加圧力が不足 状態になって 溶接条件の原因になっているのではないでしょうか？ この場合は、溶接条件（破断結果）が悪くなると思います。 でも実際は、この場合の方が溶接条件（破断結果）が良いのです。 これで困ってます。
- 締切済み
- 溶接・組立技術
- 丸ピン／ダイヤピンの球型形状について
いつも参考にさせていただいております。 最近、量産加工現場にて工作機械（主にマシニングセンタ）の治具で製品（被作物）の位置決めに使用している丸ピン／ダイヤピンが球型形状しているものを見かけます。 通常は位置決め部分はストレートが多いと思うのですが、位置決め部は2mmくらいで、根本が少しくびれています。（イメージではひょうたんのような形状） ずいぶん過去に私も製品の取り外しでこの種のピン形状を経験したことがありますが、脱着が非常にし易かったのを記憶しています。 そこで、ご質問です。 これらのピン形状のメリット、デメリットを教えていただけないでしょうか。 ・位置決め精度 ・制作にかかるコスト ・運用／管理 ・穴／深さによってどのような形状が理想なのか などなど、何でも構いません。 製品側の製品ノック穴は、2-Φ8H8や2－φ10H8が多いです。 お知恵を頂ければと思います。 どうぞよろしくお願いします。
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- 位置決めガイド機構
プレス機のような構造で、ワークに対してヘッドを押し当てる機械を設計しています。 同一種類のワークが専用の冶具にチャックされ、ヘッドの真下に順次搬送されてきます。 ワークに対しヘッドの位置を毎回+/-0.2mm程度に位置補正（X-Y-θ）して押し当てなければならないのですが、ヘッド側にフローティング機構を持たせて機械的に自動調芯を行わせようと考えています。 構造としてはワークをチャックしている冶具に基準穴を2つ設けて、ヘッド側に設けた同ピッチのガイドピンで案内しようという考えです。 案内とプレスする動作をスムーズにするため、こういった用途に適したガイド機構（基準穴とガイドピンの部分）を探しています。 当初はリニアブッシュとシャフトで行おうと考えていましたが、繰り返し抜き差しする用途には使えないらしく（ミスミのカタログでは）、単にブッシュとピンで構成した場合、こじれや磨耗が心配だなと思っています。 プレス圧は50kg程度の機構です。 なにか良い方法ないでしょうか？ また、フローティング機構に適した部材も探しています。
- 締切済み
- 機械設計
- No.44064 毒劇物の保管について、 が煙に…
No.44064 毒劇物の保管について、 が煙に巻かれている内容に関して、 －? No.44064 毒劇物の保管の質題について、にて、 > 毒劇物取締法施行規則第四条の四 二 イ では、 > 「毒物または劇物とその他のものを区分して貯蔵できるものであること」とあります。 > これは、保管庫そのものを別にしないといけないものなのでしょうか。 > それとも、一つの保管庫の中で間仕切りして「ここが毒劇物のスペース」とするだけで > よいのでしょうか。 の問い合わせに対して、 >> 毒劇物保管のために鍵付きの保管庫を買ったのですが、仕事場全体のスペースに余裕がなく、 >> やむなく保管庫に毒劇物でないものもいれて保管している状況なのですが、法令違反に >> あたるのか知りたく思いお尋ねします。 > の記載内容から、そんなに大量（ドラム缶のような200ℓを超える）な取扱いをして >いないなら、原則最低限度の法令順守で問題ないと思います。 と記載すると、iwanaiこと岩魚内や虎が、他人批判の記載。 そして、別に質題 No.44070 No.44064 毒劇物の保管について、 が煙に巻かれている内容に関して、 をすると、“反社会的な質問内容”と記載。 実用的範囲を質題者の負担が少ない見地から記載しただけのことで、法令違反とではない。 従って、“反社会的な質問内容”でもないが、如何でしょうか？ 上記URL初段に、 > 毒物劇物取扱者は、「一般」・「農業用品目」・「特定品目」の３種類があります。 > それぞれ、全種類、農業用のみ、特定品目のみの毒劇物を扱うことができます。 > また、「一般」合格者は製造・輸入・販売すべての、「農業用品目」・「特定品目」では > 輸入・販売のみの、 毒物劇物取扱責任者になることができます。（つまり製造業は「一般」 > が必要） 受験にあたっては、それぞれの取り扱うことのできる毒劇物の範囲内で出題され > ます。 > 私が受験した平成16年度東京都でいうと、農業用品目と特定品目の受験者数は、 一般の > 受験者数に比べ、それぞれ約５％、約１％となり、圧倒的に「一般」の受験者が多いです。 > また、それぞれの合格率や受験料も殆ど変わりませんので、どうせ受験するなら多用途な > 「一般」がいいでしょうし、私もそうしました。 > 上記３種類に加えて、「内燃機関メタノールのみの取扱いに係る特定品目」という種類が > ありますが、実施している都道府県はそれほどありません。 とあり、 毒劇物の製造・輸入・販売業を行わない場合には、法令内容確認はできないのではないか？ また、農業用品目もあるが、法令をしらない山間部の農家さんが農薬等の保管で、法令を 遵守していない保管をしていたら、取り締まられる？反社会的なことをしている？ ちょっと、可笑しい。 大手電気メーカーＴ社が、随分前に自社の敷地内に薬品処理費用を浮かすため？？ 薬品を地中に廃棄し、周辺住民からの地下水汚染抗議からそれが発覚。 その頃の当事者がいないから、……で……となった経緯があるが、その方が反社会的。 毒劇物の製造・輸入・販売業を行わない場合は、自動車の法令点検的な自己責任と自己管理 であるために、実用的範囲を質題者に決めていただくが一番です。 反社会的質題ではない記載だし、質題です。 やはり、 毒劇物の製造・輸入・販売業を行わない場合には、法令内容確認はできないのではないか？ また、農業用品目もあるが、法令をしらない山間部の農家さんが農薬等の保管で、法令を 遵守していない保管をしていたら、取り締まられる？反社会的なことをしている？ ちょっと、可笑しい。 「毒物及び劇物取締法」 第七条に定められている通り、毒劇物の製造・輸入・販売業を行う場合には各店舗に専任の 「毒物劇物取扱責任者」 を置かなければなりません。この責任者になるための資格が今回の「毒物劇物取扱者」です。 毒物劇物取扱責任者の業務について 自動車の定期点検について http://www.umekkii.jp/data/career/poison/intro/ http://www.umekkii.jp/data/career/poison/intro/668.cgi http://menkyo-web.com/kiso/p06.html
- ベストアンサー
- その他（表面処理技術）
- ブッシュの使い方
今、ワークにボール盤で穴加工するときの冶具を考えています。横穴基準で 精度を上げて加工したいというのでエアシリンダでピンを入れて位置決めして 加工する構想(https://dl.dropbox.com/u/47708314/%E5%8F%82%E8%80%83%E5%9B%B30608.pdf)があるのですがそのピンの位置決めブッシュは何がいいのか、 考えています。ボールスプラインは高価なので避けたい。ボールブッシュは ガタが出るので避けたい。 ブッシュ：青銅・内径F7-軸：SUS・外径g6 それとも銅合金タイプ、ﾌｯ素樹脂充填タイプ、樹脂タイプ、他 「詳しい方使い分け」、「精度について」のイメージを教えてください。 https://dl.dropbox.com/u/47708314/%E5%8F%82%E8%80%83%E5%9B%B30608.pdf
- 締切済み
- 機械設計
- たわみ方向の測定について
マキノのV33にてエンドミルのたわみに関する卒業研究を行っています。 OBによる研究でたわみの大きさ（精度誤差）に関しては大まかな数値が出ているのですが、 シミュレーションと実測に誤差が生じている原因がたわみの方向によるものだと、考えています。 そこで、加工時のエンドミルのたわみ方向を測定したいのですが、 冷却液や切削屑、エンドミル自体が高速回転するため通常のセンサなどでは、 測定できない問題が発生しています。 静電容量を用いたものを利用しようと考えましたが、 テストワークがかまぼこ型であり、それを横(長辺から長辺）に切削するため、 ワークとセンサが干渉するおそれがあります。 もし、いいアイディアがあればぜひ教えてもらえないでしょうか？
- 締切済み
- マシニングセンター
- ボール盤の精度について
こんばんは。 長年使用しております卓上ボール盤なのですが、加工時のたわみの関係でテーブルが前上がりになっているのは以前から知っているのですが、主軸に対する左右方向のテーブルの垂直精度がどの程度なのか以前から気になっており、先日主軸にダイヤルゲージを取付けφ200mm程の径で主軸を回して測定してみたのですが、左右方向で約0.12mmの差があり傾いているのですがこの程度が普通なのでしょうか？ 実際に測定された事がある方もしくは卓上ボール盤の主軸に対する左右方向のテーブルの垂直精度をご存じでしたらご教示ください。 宜しくお願い致します。 皆様ご丁寧ご回答頂きまして、ありがとう御座います。 説明に補足をさせて頂きます。 使用しております卓上ボール盤は一般的な最大加工径１３mmまでの角テーブルでテーパーピンを抜きますと左右に４５°ずつ傾斜可能な機械です。 テーパーピンを抜きますと左右に傾斜は出来ますので調整可能で問題ないのですが、先日テーパーピンを抜き左右差を0.01mm以内に調整したのですが最後にテーパーピンを打ち込みますと傾いてしまい左右差が約0.12mm出てしまい、一般的に卓上ボール盤の精度はこの程度で正常もしくは異常なのかと不安に思っている次第です。 大変ご迷惑と思いますが皆様の中で卓上ボール盤をお持ちで御座いましたらお暇な時にでも実際に測定して頂きご教示下さいますと有り難いです。 どうぞ宜しくお願い致します。 皆様ご丁寧ご回答頂きまして、感謝申し上げます。 本日使用しているメーカー様とは別のボール盤メーカ様にお伺いしましたところ「回答１」にご回答頂きました通り、直立ボール盤の精度検査はＪＩＳ規格にあるが、卓上ボール盤に関しての規格は無い様で各メーカーが決めた社内規格で行っていると聞きました。 また、角テーブルは左右の傾斜するが丸テーブルは傾斜しないので初期精度維持の点では優れているともお伺い致しました。
- ベストアンサー
- その他（機械加工）
お礼
セット時の傾きが原因で、ピンの長さ調整対策ですか、了解です。