アルミの固定トルク2

質問

上記の質問をさせて頂いた者です。材料のカテかとも思いましたが、業界の常識かもしれない為こちらに質問させて頂きます。

とりあえず理論値と現状の比較データを作ろうと思い、アルミの耐力を調べ現状把握を始めました。耐力を調べようとしましたが、A5025としか客先図面では指示がありませんでした。しかし、Webで調べると質別によりかなり差があることが分かりました。社員の方に使っている材料の質別を伺うと、「わからない…。」という答えでした。

客先図面にも質別の指示は無いですし、「アルミはA5025と指示すればH112を指す」等の暗黙の了解があるのでしょうか？宜しくお願いします。

回答No.1

noname#230359

A5025 → A5052

　　http://a5052.seesaa.net/article/5636312.html
板なら
　　H112＞熱間圧延のままのもの
内容はわかるし流通してるのもコレ。棒の
　　H34＞加工硬化後、安定化処理したもの
となると、処理の実際を知ってるヒトは少ないと思う。
＜以上＞とあるが、特にＴ処理ではサイズの影響がかなりあるはず。
構造設計なら、0.2％耐力越えるか否かのようなシビアなことはせず、低めで計算しておけば大丈夫となる。
加工、といってもバイス固定はたいしたことないが、、、耐力限に近づくとホントの値は測るしかない。
サイトに出てる値は過信しないこと。鉄鋼なんかヒドイ例が少なからず。その大元のＪＩＳも頼りない。

お礼

再度回答ありがとうございます。

計算値と現状の扱い部品のデータから、H112と思われます。板なのでこれが標準なのかと思いますが、設計をしていた時扱った板金材料では詳細を図面指示していたので、MCの慣例がわかりませんでした。図面指示がA5052(訂正ありがとうございました)だけだと解釈上は質別は問わないので、設計者はどの耐力を使っているのかという意味で…。

H112だとして、慣例トルクで段差が出来る部品が計算予測と大体あってきました。0.2%耐力でも塑性変形する事や安全率を加味する事は、現場の人を混乱させるので今は考慮していません。とりあえずこのまままとめて私の資料としてと、グループリーダーに興味があるなしは別にして一応渡すつもりです。