FANUC 6M のワーク座標の操作を教えてくだ…

質問

FANUC 6M のワーク座標の操作を教えてください。

２０年以上前のＯＫＫの機械で金型部品、冶工具など単品加工をしています。ずっとＧ９２で仕事しておりましたが、こちらのサイトで現在はＧ５４～Ｇ５９が主流と知りました。
こちらの書き込みや取り説を参考にバイスの左側にポイントしてワーク座標Ｇ５４に機械座標をインプットしました。
適当にＸＹＺ軸をうごかしてからＭＤＩでＧ９０Ｇ００Ｇ５４Ｘ０Ｙ０Ｚ０といれてスタートボタン押すとまったく違う方向に動きます。
一度再起動してから全部の画面をゼロにしてからまた、Ｇ００Ｇ９０Ｇ５４Ｘ０Ｙ０Ｚ０と入れてｽﾀｰﾄを押すと今度はまったく動きません。
６ＭでＧ５４～Ｇ５９を使っている方、設定やＭＤＩ、ＮＣプログラムを教えていただきたい。手順など教えていただけるとありがたいです。

システム　ＦＡＮＵＣ　６ＭＢ
マシニングではありません。
テープにリンカーを付けて３Ｄなど垂れ流し加工もやってます。

回答No.4

noname#230359 · ベストアンサー

“G54～G59が主流”という事では別に無いと思います.
機械によって色々なやり方があるというだけの事です.
例えば、テーブル上にワークが一つしか置かれず、
プログラム冒頭で全軸が必ず機械原点に復帰したり、必ず機械原点から開始される様な場合、
G92の方がプログラムで指令できる分、世話無い事もあります.

G54～G59は、機械原点から見たワーク原点までの距離が入力されます.
機械原点が機械座標系でX0Y0Z0になる場合、ワーク原点での機械座標を入力すれば良いと思いますが、
それ以外の場合には、機械原点をX0Y0Z0とした時の相対座標で入力する必要があるハズです.
多くの機械は、機械原点が機械座標系でX0Y0Z0になると思いますが、
稀に、機械原点の反対側のストロークエンド付近を機械座標系のX0Y0Z0に設定してあるものもあります.
一度、G28もしくは手動で原点復帰させて、そこでの機械座標値を確認してみて下さい.
でたらめな方向に動いたという事から、何かしら間違った数字が入力された可能性が高い様に思います.

なお、G54の座標系シフト量を全て0に設定した場合、
全軸が機械原点にあれば(全軸を原点復帰させた直後の)、G90G54X0Y0Z0は、
軸移動が発生しません. その場で終了します.

なお、G54～G59は機械によってはオプション扱いの場合もありますが、
使えないGコードは指令すればアラームが発生します.
また、使えなければシフト量入力欄も画面に出てこないでしょう.

お礼

アドバイスありがとうございます。
普段の仕事はほとんど単品なのでＧ９２で疑問に感じたことがありませんでした。型屋さんから「これと同じものを作ってくれ」ひどく壊れた部品を渡されることが有り（図面なし）ＮＣとＴＣを使って加工しておりました。
生産の現場では結構あることだと思います。いわゆる特急の仕事です。

勉強しないでアドバイスを依頼したのではと反省しております。
ご指摘の内容確認します。
ありがとうございました。

回答No.3

noname#230359

ATCの無いＮＣフライス盤の場合はワーク座標系は標準ではついていない場合があります。
　牧野の６Ｍ付きＮＣフライス盤を使っていますが、付いていません

オフセット設定の画面のページを変えてもワークオフセット設定の画面が
出なければ付いていないでしょう

しかしＧ５４だけは有効ですから、現在位置ＡＢＳを０にしてＧ９０は使えると思います、ｘｙｚを０にしてＧ９０ＸＯＹＯＺＯでは同じ位置なので動かないでしょう、０位置から適当に移動してＧ９０Ｘ０Ｙ０ではどうですか

私はＮＣフライスはほとんどＧ９１で動かしているのでＧ９０の動きはあまり自信はありませんが、

お礼

アドバイスありがとうございます。
メーカーに問い合わせしてみます。
又、Ｇ９０も確認してみます。
ワーク座標の画面はＯＦＳＥＴの画面に出ております。

回答No.2

noname#230359

ワーク座標系に関しては使えるかどうかの確認と
まったく違う方向という事なのでマイナスの入力忘れ等が考えられますが
（G92にで座標系を振り回すと考え方が逆になりますから）

私も30年物のOKKのフライスを使用しておりますが
ワーク座標系が無くG92で座標系を振り回していましたが
良く間違えました。

最近は工程毎でプログラムを分ける等でミスを防ぐようにはしてますが
（機械原点から加工原点までのG92による移動とゼロセット）
ワーク座標使えるなら使いたいですね。

G54～G59までMDIで手打ちしてエラー出ないなら使えると思いますが
再起動後原点復帰したにも関わらず移動を行わなかったという事は
付いてないのかも知れませんね。

G92でも座標系は作れますので慣れれば変わらないと思いますよ。
（常に同じ原点を使用する場合でも、機械原点から加工原点までの移動プログラムだけ作れば済むことですし）

私どももリンカー試しましたが配線が特殊らしく駄目で
未だに長い長いテープ運転してたりします。

お礼

アドバイスありがとうございます。
メーカーに問い合わせしてみます。

回答No.1

noname#230359

FANUCに確認されることをお勧めします。

6M・6Tは M/C・N/Cフライス・N/C旋盤 など 様々な機械に数多く採用されました。
当時、価格も高く機能も殆どがＯＰ扱いで 確か「座標系の追加 」もＯＰだったと記憶しています。
メーカーや機械によって標準装備の機能がまちまちです。

OKKのN/Cフライスならば座標系が 1つ でも不思議は無いかと。

多分、パラメーターの設定次第だったと思いますが、
勝手に設定を変えることをFANUCは認めていません。

※逆に教えて下さい。
　ＤＮＣにするかリンカーにするか選定を任されています。
　リンカーを取付けての運転に問題点は無いですか。

お礼

こんにちわ。
わかりました。メーカーに問い合わせいたします。
取り説にはワーク座標の項目があり、使用可能のようです。

リンカーの件
世の中景気がいまいちのため、余計な出費にはどちら様も渋いようです。我が社もご他聞にもれずＤＮＣ装置は決済が降りませんでした。
インターネットで「竜の子」さんの無料の通信ソフトをＤＬして３ヶ月くらいでＮＣとＰＣの通信ができるようになりました。自分のパソコンです。（シリアルケーブルは会社に勝手もらいましたが）
その後社内の技術部より金型のデータをもらって加工をはじめ社内で認知してもらった形です。
メモリー不足で大きなデーターがつけえない問題が起こり、メモリを増やそうと関係の会社を探して見積もりなど取りながら、比較的安価で無制限にデータを送り加工が可能というリンカーを知りました。
「竜の子」さんのソフトを使うとサブプロの繰り返しのＬも可能です。ご検討ください。
http://www5a.biglobe.ne.jp/~NCPRO/
http://www.addo-japan.com/

リンカーの問題は現在発生しておりません。