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加工方法に悩む単品薄物の固定について
noname#230359の回答
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A5052か、鋼材の両面研磨（のベースプレート）で、加工してました。 52Ｓで、ｔ20Ｘ210Ｘ280くらいのベースを作って、何点かでワークを固定できるようにクランプ代をつくります。 おおまかな加工領域を削って工具の干渉をしないように逃がします。 鋼材でされてた方は中は穴にしてドリルやエンドミルが当たらないようにしてました。 私は4点クランプで止めてましたが加工に悪影響はなかったです。 繰り返して使えてお得です。 加工する板の基準をあらかじめピンなんかを立てておいて2枚目からは アテに当てるだけ。（私は左に1点、奥に2点） Ｍ4の4点締め。（ワークや加工領域に干渉しない所に1辺に2箇所くらいタップ） 鉄に穴を開けた棒（クランプのミニチュア版）と、同じ3ミリの切れ端で 上から押さえつける冶具の完成。 もし、外周にメントリや切り欠きがあったらクランプする場所をズラシましょう。工夫しだいで他の仕事にも使えますので余裕をもったほうがイイかもです。 あと、上の方法で、3ｔの200Ｘ280の板で加工して、外周を最後に0.2ミリリフトしてまわります。 加工が終了したら0.2ミリのところを破る。 ホンデ面取り。 いろいろアレンジできるとおもいます。 下の方法の追記。 3ｔの200Ｘ280の板を、真ん中をセンターにして加工。 ウラがありましたらひっくり返して、基準を確認してウラを加工する。 そして、Ｚ-2.8で、必要な板寸法に外周をまわる。 170の250でしたら、4パイくらいでまわる。 クランプしてるところと完成寸法の間をエンドミルが干渉しないように気をつけましょう。 たいていは、上記の上で真にあいますが、ジグザグとか外周がＲや切り込みのある場合は、大きめの板で干渉しないようにして0.2ミリほど残して全部の加工をしてます。 Ｚ-2.8で0.2ミリ残すのは板の固定のためです。 あとで、カッターナイフで切ってノガとかの面取りで薄い膜を取って 最後に糸面取りでなでる。
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