パイプの突合せ溶接について

質問

• パイプの突合せ溶接におけるアンダーカットの対策方法
• 外径27.2厚さ2.5のＳＵＳ304のパイプを突合せで溶接する際の注意点
• 突合せ面の旋盤加工による溶接面の調整法

回答No.2

noname#230359 · ベストアンサー

現在の溶接条件（電流やウィービングの有無）にもう少し追記があれば、みなさんからの具体的なアドバイスは可能かと思われます。

想像条件ですが。
・ルート間隔（パイプ同士の隙間）無しで突き合わせ。
・内部流体は過酷な条件ではない
（例：高温や低温。高圧・溶接後の非破壊　検査等は無し）

おおまかですが以上の条件を想定した場合は、大きく分けて２つあります。まずは溶接電流＝溶接で走った後は必要以上に黒く酸化していませんか？

ターンテーブル（ポジショナー）をご使用ですが、適正な電流調整後の使用をお勧めします。

溶接中電極と母材の距離が離れすぎていたり、溶接線の両サイドだけ中央よりも電極刃離れになっていませんか？

電極と母材の距離が開くほど、ＴＩＧアークが拡散してしまい母材であるパイプの肉がえぐられてしまいます。距離を一定に保つには
”ウィービング法”が効果的です。セラミックノズルを母材に接触させたまま進行させていきます。文章表現が難しいのですが、

例えば　缶コーヒーを少し傾けてテーブルに接触させたまま前進させてみて下さい（缶をセラミックノズルと仮定）。　するとギザギザの軌跡になるはずです。ウィービングで進行させた跡にはこのギザギザが少しだけ残ります。慣れてくればウィービングを使うと溶接姿勢に関係なく、幅や肉盛が均等な溶接ビードが出来るようになります。
両サイドへの電極離れから発生するアンダーも出にくくなります。

アンダーになりやすい条件は他にも色々あります（下記参照）ので、条件を再考し少しずつテストしていく方が結果的には近道になります。
・溶接部分の脱脂や水分除去の不足。
・溶接ガス（アルゴン）のボンベからトーチまでのリーク。
・溶接棒の清浄度。

ぜんぜん的外れではありませんよ。
私も人に的確なアドバイスが出来る程、成熟していないのですが失敗は数知れず通って来てますので一緒にがんばりましょう！！

溶接機種や溶接スピードにも差があるので一概には言えませんが、溶接電流とパルス電流は特に問題なく行えました（自分の溶接機でほぼ同条件で試してみました）　ただ、周波数が低めではないでしょうか？
イメージでは、パ・・タ・・パ・・タ・・パ・・タと言った感じですね。
溶加棒の径がφ１,６以下であれば周波数をもっと上げてみてはどうでしょう。パタパタパタと言った具合に。周波数が低くなるほど溶接スピードの調整も難しくなります。パルス無しで試してみる事も必要かも知れません。

お礼

アドバイスありがとうございます。
溶接条件ですが、ルート間隔無しの突合せで（Ｖ開先）
多少温度はあがるようですが、過酷と言うほどの条件では無いです。
機種は、パナソニックＹＣ-３００ＢＺ３
　溶接電流　４３Ａ
　パルス電流７３Ａ
　周波数３
棒なしで仮止めしてから１層盛り（ウィービング無し）です。
幅があまり広く無い場合でもウィービングは効果的なんでしょうか？

まだまだ初心者で的外れな事を書いてるかもしれませんが、よろしく
お願いします。

他に頼れる所がないので助かります。ありがとうございます。

スピードを少し落としたりして、多少は改善されてきました。
とりあえずは何とかなりそうです。
端材を使って、もう少し色々試して条件を探ってみようと思います。

かたくり子さん、genbabitoさん、良回答を付けたいのですがポイントが無くて申し訳ないです。
本当にありがとうございました。

補足

あっと、締め切りで付けられるのですね．．．最後までお恥ずかしい．．
失礼しました。