- 締切済み
ノックピン使用条件について
- 出力10kW程度の足つきモータを固定する方法で悩んでいます。ノックピンも併用する必要がある理由はわかりません。
- ノックピンが必要になる条件としては、モータの芯出し精度が3/100mm以下であることが考えられます。
- 現場で高い精度で穴あけするための方法はありますか？
- 機械設計
- 回答数3
- ありがとう数0
- みんなの回答 （3）
- 専門家の回答
みんなの回答
関連するQ&A
- ベアリングの使用方法による消費電流
お世話になります。 ちょっとしたポンプの改造を行っているのですが、分からない点が出てきました。 旧バージョンのポンプはベアリングの使い方が間違えており（私の設計ではありません（笑））、外輪をハウジングに固定、内輪が回転軸とすきまばめという構造で、かつモータのシャフトと回転軸をスプリングピンで固定し、モーターの固定を弾性体をいれることで振動と芯ズレを吸収しておりました。 おかげで、スプリングピンは割れるわ、回転軸は削れてしまうわ問題点が多々出ました。 私はまず、ベアリングの使い方を外輪を中間ばめ、内輪をしまりばめに変更し、モーターと回転軸の間にカップリングをいれました。モータの固定はネジ固定です。 そうしましたら思惑通りポンプ温度が10℃以上下がり効果が確認できました。 ところが、消費電流を測定したところ、新バージョンの方が大きくなってしまいました。 機械的にはロスが少なくなったので、効率が良くなっているはずなのですが、なぜ電流値が上がったのか分かりません。 もちろんポンプの評価ですから、様々なファクターは考えられるのですが、一つ一つつぶしていった結果、私が変更した部分しか原因が思い当たらなくなりました。 どなたか、アドバイスいただけないでしょうか？ よろしくお願いします。 肝心なことを書くの忘れてました。 新旧ともに回転数1500rpmで変わりませんでした。 あと消費電流ですが、旧バージョン400mA,新バージョン500mAでした。 みなさまいろいろとお世話になりました。 原因が分かりました。 全然分からなかったのでポンプ全部分解したのですが（あまりやりたくなかったのですが・・・） 原因は加工精度の問題なのか、芯ズレを起こしていました。ポンプ本体（ハウジング）は新旧同じなので気にしてなかったのですが（外輪はめあいは変更してますが）、よくよく考えてみると 旧：内輪すかすかなので芯ズレ起こしても問題なし 新：内輪しまりばめなので芯ズレの影響がもろにでる これが原因だったようです。 これからその対策にはしります。 ありがとうございました。 しかし、加工精度上これ以上無理といわれたら、どうしたものか・・・これ以上外輪側のすきまばめ量（20μm）を大きくすると削れるような気がして・・・・ 考えます
- 締切済み
- その他（開発・設計）
- EROWAを使用したMC電極加工、放電段取について
EROWAチャックはMC加工機時の加工芯と放電加工機上のセンターが ずれていない、または相関がとれているので、MCで段取りした加工芯は 放電加工機上での再現するものと認識しています。 ・基本許容精度が許す範囲でXYの芯だしを必要としない （芯がずれていなければ） ・Zのあたりは基準から追い込み量を確認するというも使い方 と思います。（EROWAのチャック精度±２μmを信用するとして） 質問ですが、EROWAチャックを使用して ・再度放電加工機上で 基準角を正にして再度芯だし段取りを行いますか ・３次元測定機で測定をして測定をダイレクトに芯だし段取り精度に盛り込む 方法もありますが、EROWA基準芯で加工した芯は やはり加工していても ずれますか ・そもそもEROWAを使っていても芯出しはするものでしょうか 自分は、エロは基準マスター上でXYZの精度が0精度または、再現が XY精度で±0.005の精度で段取り、繰り返し精度が出ていれば、心出しは必要ないと考えています。 皆さんの使い方、考え方 教えてください ※OKWAVEより補足：「技術の森( 金型)」についての質問です。
- 締切済み
- プレス金型
- 圧入の穴は再利用可能か？軸受のハウジングや金型の…
圧入の穴は再利用可能か？軸受のハウジングや金型の位置出し精度など 締りバメ(圧入)の穴の再利用は可能か？ 例えば、軸受のハウジングの穴を締りバメ(圧入)で設計しました。 そこに、軸受を入れます。 機械を使用しているうちに、軸受に寿命が来ました。 ハウジングから軸受を取り出しました。 新しい軸受を持ってきました。 ここからが疑問です。 新しい軸受を、同じハウジングの穴に入れても問題ないのでしょうか？ 一見、入れてあったところに、同じもの(寸法は厳密には千分台とかで違うと重いますが)を入れるので、問題ないように感じますが、なんとなく良くないのではないかと思います。 -- 似たような話で、金型の位置決めも同様にいえます。 Ａという部品と、Ｂという部品があり、それらをノックピンを入れて位置出しするとします。ノックピンの穴は圧入です。 ノックピンを圧入して、部品ＡとＢを組み合わせます。そしてボルトで締結します。 何かしらの理由で、部品ＡとＢをばらすことにしました。例えば、部品Ｂのある場所を面取りしたいが、ＡとＢをばらさないと面取りできないなど。 ボルトを緩めます。 何かしらの方法で、部品ＡとＢを上手く離します。 ノックピンを引き抜きます。 これで、部品ＡとＢとノックピンは全て単品になりました。 でも、面取り後に再度ノックピンを入れて、ボルト締結により組み立てるとします。 この時、一度圧入してしまい、径の広がった(もしかしたら穴の形状も円になっていなく"イビツ"になるかもしれない)ノック穴に、再度ノックを入れて位置出ししても、 位置精度はでるのでしょうか？ これも軸受の質問同様で、なんとなく良くないのではないかと思います。 と言いますのも、軸受の交換時に軸受だけ交換するなら(ハウジングは再利用)、軸受を取り外せるようにしたいです。もし、ハウジングの穴を再利用できないのであれば、軸受を取り出せる構造にしなくてもいいので、設計もその分楽になると言うか、考えることが減ります。 この質問にどなたか宜しくお願いします。
- 締切済み
- 金属
- 位置決めの道具
ボデーを受けるアタッチの位置決めに ノックピン（ドリルで孔を開けなければならない） と角材を溶接取り付けしてアタッチを固定してしまう の２種類を知っていますが 物の位置決めの部品として もっと簡単な方法をご存知なら 教えてください。 追記します。９ｔまたは １２ｔのＦＢがあり これに φ１３ｍｍの孔 が４つ空いているとします。 その上に同じく９ｔまたは１２ｔのＦＢがあり これは左右方向に調整できるように ３０ｍｍの長孔が空いています。 これをＭ１２のボルトで幅方向調整後 ボルト締めします。 この後 この上板がボルトがゆるんで ずれても 元の調整した位置に簡単にもどせる、指針のもの（例えばノックピンですよね） ノックピンより もっと単純なもの（ノックピンは ドリルで穴あけしなければならない） 方法があれば 教えてください。 私たちの製品の据付状態はこうです。 据付後 生産ボデーをしばらく（例えば１週間生産した後ノックピンを打ちます。） ２０台ぐらいあるとして １台１２ほんぐらい打つとして 客先にボデー空けを依頼しても 承諾してくれない時もあります。 ボデー空けをしてもらえないとしたら ノックピンを打つことは難しいです。 簡単な 良い方法はないでしょうか？
- ベストアンサー
- 工具・ツーリング
- モーターの軸受け交換
電気に関する資格はないのですが、モーターの軸受交換を現場でする機会があります。今月、150ｋＷ、6000ボルトのモーターの軸受け交換をしますが、作業をするのに資格が必要なのでしょうか？
- 締切済み
- 機械保全
- 芯出し作業
はじめまして。 現在の職場で設備機器の保全業務を担当しているのですが，現在まであいまいなままでやってきたことがありまして，その点についてお尋ねしたいと思います。 １．ポンプやモーターの据付け時に芯出しをするのですが，ゴムカップリングを使用して直結している場合に芯出しの精度としてどの程度必要でしょうか。普段＋－5/100を心がけているのですが，先輩方の中には「ゴムカップリングの場合は少々の誤差があってもかまわないから20～30/100ぐらいは大丈夫。」という方もいます。確かにゴムである程度は吸収するので・・・とも思いますが，実際にはどうなのでしょうか。 ２．芯出し精度で5/100といった場合，その値は実際の値（誤差）ですか？それともダイヤルゲージの読み値でしょうか？（読み値ならば，ゲージで5/100の場合，実際の誤差は2.5/100になると思いますので。） ３．面間の誤差を見た時，例えばモーターのカップリング側が5/100低い場合には，シムライナーを誤差の二倍分（この場合は10/100）カップリング側に追加するか，ファン側から抜くかをして水平をとっております。このやり方は先輩方に聞いて現在実践しているのですが，何か数学的な根拠のある修正方法なのでしょうか。根拠のある数式等あれば教えていただきたいです。 ４．技術の森の過去ログで芯出し方法に関する記述を見たのですが，芯出しをする場合にモーターを留めているボルトは2箇所のみを外しモーターを浮かすとありますが，この方法ではシムを敷くためモーターを持ち上げた際に，緩めていない2本のボルトに負荷がかかるので，ボルトに対してよくはないのではないでしょうか。また4本同時に緩めても芯出しに影響はないような気がするのですがどうでしょうか。 以上の４点についてお聞きしたいと思います。よろしくお願いいたします。
- 締切済み
- 機械保全
- ポンプの芯だしについて教えてください。
会社でポンプのオーバーホールを実施したのですが、ポンプの芯だしで悩んでいます。 左右は0.02以内で調整できました、しかし、カップリングの高さがモーター側の方が0.1ｍｍ高くなります。 ですが抜き取るシムはありません、新設から今回が始めてのオーバーホールなのですが、始めは0.5ｍｍ程度のシムが入ってたのに分解整備後組み付けるとなぜシムを全て抜いてもモーターカップリングのほうが高くなるのでしょうか？ベース自体歪んでしまっているのでしょうか？ どのような対処をすればいいでしょうか？ 芯だし精度は皆さんどれくらいでしているのでしょうか？ そのまま組んだ場合やはりカップリングゴム、ベアリングなど寿命が短くなりますか？ ポンプは川本22ｋｗ渦巻きポンプです。 配管は水が張ってあり抜くことができません。 因みに私は初心者です。 よろしくお願いします。
- ベストアンサー
- 機械保全
- 富士インバータの使用方法を知りたいのですが
富士電機FRENIC-Multiシリーズ１台を使用して、0.2kwのモータを９台を制御したいのですが、インバータの二次側に電磁開閉器を９台設置してインバータを出力中に電磁開閉器をOFFにしたいと思ったいます。 この方法でインバータに負荷はどれくらかかるのですか？ インバータの容量は何kwのインバータが必要なのでしょうか？
- ベストアンサー
- SE・インフラ・Webエンジニア
- 冷却塔の芯出しについて
保全業務をしています。 ポンプ、モーターの芯出し作業をしているのですが、中間軸のある冷却塔の場合どのように芯出しするのが一番いいのでしょうか？ レーザー芯出し機を使えば間違いないのでしょうがそれは今の現場では導入は難しいです。 ダイヤルゲージで芯出しするとしたら減速機・中間軸を芯出し後にモーター中間軸を芯出しになりますかね？ その場合は減速機側とモーター側両方にダイヤルをつけて共回しして両方の数字を追う感じでいいのでしょうか？ ダレやたわみ等もあると思うのでこの方法が一番だとは思いませんが、レーザー芯出し機が使えない前提で教えて下さい。 無知な自分でもわかりやすく教えていただけると助かります。よろしくお願いいたします。
- 締切済み
- 機械保全
- ポンプモータの芯出しについて。
お世話になります。 以前にも芯出しについて質問させて頂きました者です。 私は一応芯出し作業が実技にある資格を所有しているのですが、 実際の現場の芯出し作業で不思議に思うことがありまして質問させて頂きました。 油圧ポンプ、モータのカップリングに某会社のCR型のﾁｪｰﾝｶｯﾌﾟﾘﾝｸﾞが使用されており、ダイヤルゲージにてポンプモータの芯出しをする際に、どうしてもスプロケットは両シャフトに取り付けたままの状態で芯出し作業すると思うのですが、その場合モータ側のスプロケットにマグネットを取り付け、ポンプ側のスプロケットにゲージをあて芯を見るのでしょうか？ しかしカップリングの公差もあると思いそれだと正確な芯が計測できないと思うのですが。 スプロケット同士を合わせて、定規をあててズレを見る方法などもあると思うのですが、もしその場合もスプロケットがガチガチ（硬い）状態で、スプロケットがプーリ抜きでやっと抜けるくらいの硬さの場合、スプロケットを合わせるのも難しいと思うのですが。 CR型の一番良い芯出し方法はどの様にして芯を確認することなのでしょうか？ 経験者の方アドバイスお願いいたします。
- ベストアンサー
- 機械保全
- 学生時代にネットストーカーに悩まされた経験があります。
- その当時、同じようにネットストーカーに悩んでいる人がいたらアドバイスが欲しいです。
- 経験上、このような人と関わらない方がうまくいくと感じています。
