金属

タレパンで長穴をニブリングしました。その際に長穴に繋ぎ目が残りギザギザになっています。 幅6mmなのですが、何を使用してギザギザを処理すると効率が良いか教えてください。

困っております。 SUS304の寸切（2メートル）を販売したところ、 ユーザーにおいて磁性が問題視されております。 JISG4303の規格（輸入品なので厳密には違うが）への適合性が論点となっており、 弊社見解　 当該規格に磁性についての要求がなく、機械的性質や耐　　　　　　　　　食性に影響がないため、合格品。 ユーザー様見解 磁性があってもJISG4303に該当し適合していることの証明をする義務が販売者にある。 という感じです。 磁性がなぜ発生してしまうかの説明ができるのですが、 ”加工力とはどの程度か具体的な数値は？”のように非常にめんどくさい話になってしまっております。 そもそもJISG4303には、磁性についての決め事がなく、検査方法もないため、証明もできない状況です。 いづれにせよ、契約の段階で特別な磁性についての取り決めもなく、 JISG4303の規格も満たしている、 という部分の主張で（ユーザーのいう証明義務はない）問題ないという認識であっておりますでしょうか。 先輩方のご意見を聞けるとありがあたいです。

炭素の拡散を利用して金属を加工するという技術を目にして、その実験は真空雰囲気中で行われていたんですが、真空度しか変化させていませんでした。 そこで、真空度を固定して温度を変化させると加工の進行速度や加工量はどのように変化されると考えれますか？ 根拠となる資料があればそれも込みでご教授願いたいです。 お願いいたします。

金属をゆっくり冷やすと多結晶体になると教わりました。そのゆっくりって、どのぐらい？ 結晶の大きさが、ルーペで見える程度とすると、 それぐらいの大きさになるにはどれぐらいの時間が必要なのでしょう。 例えば、そう、アルミサッシとかに使うアルミ合金とか、何かそういう身近な製品の素材ではどうでしょうか。

ご教授ください。 サプライヤーに材料を勝手に変更され困っております。 例えばですが、図面指示S45Cのところ、かってに加工上の問題から S50Cにすり替わておりました（熱処理はしません）、というようなものです。 確かに熱処理をしないのであれば、スペック上ほぼイコールであるとは思うのですが、ミルシートなどの提出もあり、ユーザーからは許容できないとの回答です（そりゃそうだ）。 サプライヤーへの説得材料として、 ・図面に書いている材料で作るのが大原則だ ・変えるなら一言いうべきだ など、一般的な事はいったのですが、 ”性能上変わらないのになんでそんなに騒ぐんだ”というような スタンスを変えません。 じゃあそんなサプライヤー使用しなければ、という話になるとは思うのですが、そうともいかず困っております。 ＊＊＊＊だから勝手に材料を変えてはだめ、というような ユーザー視点での意見、設計者視点での意見、説得材料をいただけないでしょうか。 よろしくお願いいたします。

某２次鉄鋼加工メーカーに勤める４０代男です 質問タイトルの件でありますが、軸受鋼の球状化焼鈍に失敗した時に発生する層状パーライトが後工程に及ぼす影響に付いて教えて下さい。 　私の少ない知識では、きちんと球状化出来てない軸受鋼を焼入れ焼戻してベアリングとして使用した場合、疲労破壊が発生しやすいと聞いておりますが、 そういったデータが載っている文献等ご存知な方がいらっしゃれば教えて頂きたいのですが、どなたか教えて頂けませんか？

添付の「Ag-Pb 二元系状態図」について「溶融銀－鉛合金を凝固させて純度99wt%以上の固体銀を製造することは可能である」は間違いとのことですが、理由がわかりません。詳しい方、ご教示いただけませんでしょうか。よろしくお願いいたします。

紙管では強度が足りないため、添付のような金属コアに紙を巻いた製品を探してますが、まず名称は何といいますか？ 紙セルやペーパーセルと呼ぶと聞いて検索してみましたが、ヒットしませんでした。 日本で扱っている企業と名称(できれば英語も)を知りたいです。

こんにちは。 表面粗度情報（Ra,Ry,Rz,Rq）から、その表面の表面積を求めたいと考えています。 求め方、あるいはその方法が記載されているサイトをご存じの方、是非、書き込みをお願いします。

お世話になります。 金属材料なのですが、100℃～120℃程度の熱を掛けた状態で寸法測定できる方法を探しています。 常温時と昇温時の寸法実測値が、熱膨張率での計算値と合っているのか確認する事が目的です。

丸や角のパイプは色んな寸法の物が有りますが、 八角形や多角形のパイプは売っていますか？ (無垢の材料を削るととんでもなく高価になるからです)

直径が10CMの薄い円盤が必要なんですが、 (レーザー切り？) 0.1MMの素材？は有るのですか？ (曲がりにくい方が良い) 最低の厚さ？

SPHC(一般構造用圧延鋼材)とSS400(一般構造用圧延鋼材)は，溶融時にどちらの方が粘度が低くなるのでしょうか。 ＜主旨＞ 2つの材料に対し突き合わせでレーザ溶接を実施しているのですが，凝固割れが発生しており，原因は冷却しやすく粘り気が少ない材質が先に固まる際に縮む（引っ張る）事で界面で割れてしまっていると考えています。 応力を低減する対策として，応力が発生しやすい材料(粘度の高い材料)の溶け量を少なくするため、レーザ照射点をオフセットさせたいのですが，どちらの材料の方が粘度が高いのか分からず，どちらにオフセットさせるべきか判断できないので質問させて頂きました。

質問ですが，硬度差がある材料内部におけるき裂はなぜ軟化している方を優先的に進展するのでしょうか？ また，硬度差では弾性率に差が生じる場合はどちらを亀裂が進展するのでしょうか？

ご教授ください。 M33のキャップボルト（強度区分12.9）を振動試験に使用していたところ、破断してしまいました。ビーチマークはなく、疲労？脆化？か区別しにくい状況です（分析依頼中）。 教えていただきたいのが、繰り返し振動が加わる箇所に使用している場合、破断に影響する機械的性質で重要なのは　伸び　であっておりますでしょうか。硬度（硬すぎない）、引っ張り荷重、耐力は規格値を満たしていることは確認済みなのですが、伸びとしぼりは、製造元からエビデンスがでてこない状況です。 繰り返し振動が加わる箇所での破断、破断しにくさを左右するのはボルトのねばっこさ、すなわち　伸び　が影響しているという考えてあっておりますでしょうか。 ご教授いただけるとありがたいですy。 よろしくお願いいたします。

手元に何本か長期保管している金属製のマフラー、マフラー配管、エグゾーストマニホールドなどあります。 細かい穴が所々開いているようなので一通り穴を塞いでから耐熱塗料を吹いて保管しようと思っているのですがなにせ細かい穴過ぎて自家溶接では鉄板が薄すぎて穴が大きくなるので溶接で塞ぐのは諦めました、マフラーパテで塞ごうと思うのですが何処に何カ所穴があるのか把握仕切れてません、それで ・液体を配管に流すのはNG（水がすんなり出てこず内部が錆びる） ・昼間しか作業出来ないので明るい時間に確認する方法 ・特別な機材や工具の購入などのその場限りに見合わない出費はNG この条件で正確に穴あき箇所の特定できる方法がありますでしょうか？ アドバイスいただければありがたいです。 ※揚げ足やマウント取り、知識自慢、技術批判など己の自尊心を満たす為の善意に見せかけた意地悪な回答などは間に合ってます。 上記文言を入れ忘れると高確率で性悪な人が寄ってくるのでご容赦ください

先日　真鍮だと思って分けていたモノに 知り合いが　ガスコンロのバーナー部分は 真鍮と何かの合金で熱に強くなってるから… 真鍮ではないよ？と聞かされました… 削って見るとこんな感じなのですが やっぱり真鍮ではないのでしょうか？

金属を腐食させる腐食剤を購入するかもしくは自作したいのです、用途は鉄骨を錆びさせてボロボロにしたいです、検索するとエッチング？というものばかりが出てうまくヒットしませんご存知の方情報などを教えていただけると助かります

【アウトドア用品のシェラカップの飲み口は折り返しが付いていることで飲み口の温度が低くなるように作られているそうですが】１枚のステンレス板をプレスして作られているのになぜステンレス板を折り返すと折り返した部分だけ温度が下がるのですか？

通常ベースの材料をリン青銅(0.4㎜)などを使用してFGコネタクト部のバネ形状を作るのですが、コンタクト部以外の強度が欲しい為、SPCCの0.8㎜を使用したいと考えております。 塑性変形までの変形内でコンタクト部を作ろうと考えているのですが、どの程度まで変形させることができるかわからず、質問させていただきました。 どのように考えて変形量を設定したらいいのでしょうか。 許容応力をある一定の値以下になるように変形量を設定することになるとは思っているのですが、その数値がイマイチ理解できていません。 コンタクト部の寸法は、幅3.5㎜以下　長さ6㎜程度　希望変形量0.5~1㎜程度を考えています。 参考に仮のコンタクト部の形状の絵を添付いたします。 ご教授いただけますようお願いいたします。