FA・自動化

粉砕機（ローラーミル）にインバーターを設置しました。F/V制御とベクトル制御とありますがどちらを選択すればよいでしょうか？モーター１５KW。インバーター１８．５Kw。定格周波数50Hzを４０～５０Hzの間で運転したいです。

ロードセルアンプ のメーカーで、 欧州に拠点があるメーカーで、 有名どころを教えていただけないでしょうか？ 日本メーカー、海外メーカー問いません。 よろしくお願いいたします。

デジスイッチと７セグメントLEDで質問を画像にまとめました。 できるところまでラダー回路を記述しましたが、 デジスイッチの値を７セグメントLEDに表示させる方法を 教えてください。 画像だと見えずらい場合、ＰＤＦを下記アドレスにアップしましたので 確認していただきたいです。 https://1.bitsend.jp/download/514af31ac5d6391eb128c38784eaed6a.html

原点復帰パラのＺ層通過について ＰＬＣ初心者です。 原点復帰のパラメータで、原点復帰をする前にＺ層を通過している必要があるかどうかを設定するところがあるのですが、これはどのような場合に必要なのでしょうか？ Ｚ層を通過していない場合は何がデメリットになるのかがわかりません。 教えて下さい。宜しくお願い致します。

　1.5kwモーターをマグネットスイッチ（三菱ST10型）でON-OFFを頻繁に繰り返し（1分に１回くらい）使用しています。この場合容量の大きいマグネットスイッチを使う方が良いとネットにありました。1.5kwのモーターだと何kwのマグネットスイッチが良いでしょうか？経験値お持ちの方ご教示お願いいたします。 モーターはベルトコンベヤを駆動用です。

ネットにて見たのですが、イマイチ解りません。 近接センサーで2線式・3線式とありますが、 配線工事などを考えれば2線式の方が素早くて楽だと思うのですが、 なぜ、2線式ではなく3線式を使うのでしょうか？ 使い分ける理由などあるのでしょうか？ 教えて下さい。 宜しくお願いします。

当方、電気工事士免許は持っておりますが、リレーに関する知識が乏しいため、質問させていただきました。 階段の照明をリレー制御で外部から入り切りしたい。現状は階段の上下階に3路スイッチがそれぞれ付いており、手動で照明のON、OFFができるようになっております。 今回、依頼元からの指定で、以下のリレーを使うことと なっております。 (1)オムロン製 G7L-2A-BUB AC100×1個 (2)オムロン製 G2R-2-S AC100×1個 ネットをしらべてみたところ、(1)はa接 (2)はc接×２となっているようで、(1)と(2)の組み合わせで4路スイッチ構成が実現できるようなのですが、どのように結線を実施すると、4路スイッチのような動作が実現できるのか、理解することができませんでした。 お忙しいところ恐れ入りますが、ご教示いただけると幸いです。 よろしくお願いいたします。 リレーを制御する装置の名称や端子状況、i/oは以下のとおりです。 製品型番 PAN04-S（スマートソーラ社提供） 端子名 I/O 機能 Ｎ Ｉ 電源入力（接地側） Ｌ Ｉ 電源入力（非接地側） NO１ Ｏ 制御用出力１（非接地側） NO２ O 制御用出力２（非接地側） S１ Ｉ 負荷状態監視入力１（非接地側） S２ Ｉ 負荷状態監視入力１（非接地側）

お世話になっております。 PLC出力回路についてご教示下さい。 添付資料の回路のR1を付ける理由がわかりません。 個人的には、なくても良い気がするのですが・・・ 実際にR1の無い回路を組んでも動作しました。 何かの保護的な意味合いの基、つけているのでしょうか？ 以上、お手数ですが、ご教示願います。

タイムチャートの問題と解答ですが、 自分で赤線部分を足したのですが、これではまちがいなのでしょうか？ どうしても出力０の部分が理解できません。 解説お願いいたします。 http://www.chokudokan.com/cgi/stored/TIME.png 画像も添付していますが、見づらい可能性があるのでアップしました。

FAやマシンビジョンでCマウントやCSマウントにつけるテレセントリックレンズが売られていますが，テレセントリックレンズは単純化して書くと開口絞り前後の２つのレンズによって構成されていると思います． これらのレンズは通常１つのレンズユニットで一体製品になっていますが， これが前後で分離できる製品をご存知ないでしょうか？ 開口絞り部にいろいろフィルターをいれて遊びたいと思っています．

制御盤の主幹AC200V３相三線式ブレーカー（定格30A)一次側から2相使用して保護のため片側にサーキットプロテクタ（定格1A)を入れ、受電ランプを点灯させる回路を作った時に配線する電線径はいくつを使いますか？

お世話様です。初めて質問させて頂きます。 耐荷重の高い機構を作るため、ニードルベアリングが必要になり アキシアル荷重対応の 内輪付きの製品を使用しました。 通常の玉軸受同様に、軸の段差で内輪を、取り付けブラケットで外輪を押さえたのですが 内輪と外輪の軸方向へのガタツキと言うかスライド量が大きく（0.5弱くらい） いまひとつ釈然としない組み上がりになってしましました。 メーカー資料には「軸方向の位置決めをしっかりと行い・・・」的なくだりはあるのですが 具体的な 組み込み方法が明記されておらず 困っています。 稚拙な文章で 説明不足かと思いますが どなたか 助けて頂けましたら有難く存じます。 以上 よろしくお願い申し上げます。

教えて下さい。 以前、このような電気トラブルが発生しました。 DC24V制御盤でブレーカーが落ちました。 そこには光電センサー、近接センサーなどがたくさんありましたが私は、どのセンサーが悪いのか解りませんでした。そこへ電気保全マンの方に来ていただきました。光電センサーには、+24V・－24V・入力線がつながっており、近接センサーには－24V・入力線がつながっていました。 結果を言いますと光電センサーの+24Vが短絡？地絡？していました。 光電センサーを交換して復帰しました。保全マンの方の作業を見ていたのですが、 迷わず+24Vの調査していました。私もその場で聞けばよかったのですが、なぜ保全マンの方は+24Vを調査したのでしょうか。－24Vが短絡？地絡？してもブレーカーが落ちることは無いのでしょうか。アドバイスお願いします。

メカニズムの本に例題があり、プッシャーでワークを135ｍｍ移動させる。 プッシャーは変形正弦カムで駆動する。 0.63秒でストローク135mmを往復させるのであるが　往きは0.35秒　戻りは0.28秒とする。 その場合の加速度を求めるのですが 私はS＝1/2×α×ｔ²　から　α＝2×S/ｔ²　　これに変形正弦の無次元最大加速度5.53をかけて 2×135÷0.35²×5.53＝11791mm/ｓ²　と考えましたが その本では　5.53×135÷0.35²＝6094mm/ｓ²となっています。 戻りも同様の計算で0.97Gと解説されています。 　「S＝1/2×α×ｔ²　から　α＝2×S/ｔ²」これは間違っていないと思うのですが どこに私の見落としがあるのでしょうか、ご教示いただけると幸いです。

20グラム程度のワークを吸着搬送する場合とコンベア搬送する場合の限界速度、若しくは一般的な設計速度を教えてください。 サイクルタイムをタイムチャートを作製し、試算しているにですが、搬送速度をどの程度で机上設定しておくのか分からない状況です。

コネクタの基盤へのハンダ付について基礎的な検査原理を教えてください。 人の目による検査ではなく、自動工程で検査を行いたいのですが、 一般的にカラーハイライトという方式でRGBのカラーで立体を可視化する方法が世の中で多いと聞きます。 他に検査方式としてメジャーな方法はどのようなものがありますか？

食品工場向けの設備を販売している会社です。 飴を自動的にカットする機械を探しております。 ご存知の方お教え下さい。 宜しくお願い致します。

キャスターのタイヤ交換は （硬質ゴム素材又は、ベアリング式タイヤ）の二通りがあるそうですが 違いはあるのでしょうか？ 硬質ゴム素材で交換するお店に電話で聞いたらベアリング式タイヤと 滑りはあまり変わらないと言ってきました。 私はベアリング修理の方が滑りやすいと思いますが実際はどうでしょうか？ 空港などのキャスター交換屋さんは硬質ゴム素材しか扱っていません。

ロボットのハンドとしてナットランナを取り付けようと思っています。 ハンド取り付け面に500mmのステーを伸ばし、その先端にナットランナを取り付けます。 ナットの締め付けトルクは10N.mですが、この場合ロボットのハンド取り付け面にも、10Ｎ.mのトルクがかかるのでしょうか？ 私の考えでは、ナットランナから取り付け面まで離れているので、ロボットのハンド取り付け面にかかるトルクは減少すると思ってますが、メーカーに聞くとトルクはどれだけ離れていても等しくかかると言われました。 ご教示お願いします。

ある機械の内部に潤滑油に浸されているローラーベアリングがあります。 潤滑油の粘度は220、回転数は200rpmです。 その機械のメーカーが推奨する潤滑油は20リットルで7万円もするため、同じ粘度の安い潤滑油を使いました。 そうしたらベアリングの寿命が1/4くらいになってしまいました。 潤滑油の違いだけなのか、他に原因があるのかわかりません。 参考になる情報がありましたらご教示ください。