機械加工

Ｚ13.043（13.0426）になる計算がわかりません 14.02からノーズＲ0.8　25°の係数0.623を引いたＺ13.397ではないのがわかりません・・・ 計算方法などわかる方教えてください。 ノーズRは0.8です ・・・ G01 X49.3 Z13.043(13.0426) X48.5 Z12.185 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

５ｍｍのねじが切れるものありますか？

オークマのL250なのですがタッチセンサーを使用している際、測定している工具の隣の工具が近く（タレットが小さい）、測定に集中してしまい、隣の工具をタッチセンサー本体のアーム部に接触させてしまいました。センサー部を折ってしまうことはあるかと思います。突き出しの長い工具を隣同士に付けた事が原因かと思います。オークマに問い合わせたところ、測定出来ていれば大丈夫とのことでしたが、場所が場所なので心配です。経験のある方、もしくは詳しい方、ご意見お願いいたします。（取り外せるタッチセンサーになります。現状付け直したところ、ガタなく取り付ける事は出来ています。当方、樹脂専門で精度は0.05くらいまでです。） ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

機械安全エンジニアDを受験する者ですが、問1が分からずご教授いただきたくよろしくお願いいたします。 電気系は全く知識がなく、恐れ入りますが詳しく教えていただけましたら助かります。

初投稿です。わかりにくいかもしれませんが宜しくお願い致します。 国内製のNC旋盤をアメリカで使用するにはどうしたらいいのでしょうか？ その際の注意点もご教授ください。 アメリカでの使用電圧は240Vの3相です。 購入したNC旋盤は定格電圧200/220V±10%の表示があり、アメリカで240Vになるので使用できないと思っております。 ダウントランスを使用して200Vに下げて使う検討もありますが、ダウントランスを使用しないでそのまま240Vで使用はできないのでしょうか？ 知識が乏しい中での質問になってしまい申し訳ございませんが宜しくお願い致します。 ※機械購入時にアメリカで使用する旨をメーカーには伝えていましたが確認不足でした。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

みがき平鋼を添付図のような形状に切削加工するとどちら側に 反りますか?

図面の製品を自動で面取りしたいです。そこで座標を入力したいと思っています。が、 円と円の接点の計算方法がわからず困っています。 赤丸で囲んだ1〜8のR同士の接点の座標を知りたいです。 上下左右対称です。 右側の直線をx0 上側のR5.5がy0 として設定しています。 CADは使用出来ない環境です。 他力本願で申し訳ございません。 お手数ですがよろしくお願いします。

質問失礼します。 使用工具　Φ12×R0.5 ラジアスエンドミル 17度　テーパーの荒加工 CAMを使い、上記の工具で17度のテーパー加工を切り込み0.2で行おうと思うのですが、この工具で切り込み0.2だと面はある程度、平になるでしょうか。それともかなりでこぼこになるでしょうか。 仕上げは平面研削盤で行います。 回答よろしくお願いします。

ノーズR0.4　外径加工　 P1→P2→P3のラインで加工するのですがP2のプログラム座標値 の計算式が分かりません、ツールで調べたところ P1 X29.414 Z0. P2 X47.106 Z-5.107 P3 X53.094 Z-10.293 になるらしいのですが・・よろしくお願いいたします。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

よろしくお願いします。 量産加工品 加工機：NC旋盤チャッカー機２軸タイプ（ローダーでチャックさせる仕様） ワーク：6角材（S20C） １，２工程品で、２工程を仕掛り品素材６角部をチャックしています。チャックの芯出しがダイヤル0.02mm以内でできるにもかかわらず、ワーク中央穴が偏心し内面取りが著しく偏る症状に悩まされています。0.1mm以上ズレてしまいバリ残りの危険があります。中央穴は１工程軸で内面取りは２工程軸です。同仕様の機械が他にもありますが、横展開した本機だけに不具合があります。ジョーナットから先の大爪、子爪を正常機と入れ替えても本機のみ症状が出る為、成形した爪に問題はなさそうです。ワークを調べると１工程側端面との平行度が0.05ｍｍ差がある為、３つのうちの１ヵ所の爪が浮き上がり傾いたチャックをしてしまっているのではないかと推測しているのですが構造上ありえるのでしょうか？据え付けから1年経過していますがグリスメンテしていないという心当たりもありますが関係ありますでしょうか？また、ワーク形状の都合で爪の半分５mm程度しか掴めないことも浮き上がりに対し不利かと思っています。芯出し治具では振れ傾きに異常はありませんでした。

初めまして刃物の加工の仕事をしている者です。 先日からSKH51 HRC62 t＝1.2 mmの両刃丸刃の加工をしているのですが（普段は一般的な焼き入れしたステンレスなどばっかりで知見がほとんどありません。）砥石が合わないのか、加工条件が良くないのか分かりませんが、切れ味の良い刃付け加工ができません。 同じような仕事をされている方がおられましたら使用している砥石や加工条件など些細な事でも構いませんので助言を頂けたら幸いです。 宜しくお願い致します。

センタレスでのインフィード加工ですが、真円度不良がランダムで発生しています。 いいときは1ミクロン台に抑えていますが、悪いときは最悪7ミクロンも飛んでしまいます。10～20本に一本の頻度です。 不良の場合の図形を添付します。 砥石、調整車とも何度もドレスしたり、調整車回転速を早くしたり、遅くしたり、芯高もプラスマイナス10mmほどの範囲に調整したりしました。ブレードも新品に交換しました。 調整車の送り角度、修正角度も試しに変更したが、悪くなったためもどの条件に戻りました。 砥石のはいつもの物のため、材質の相性が悪いと考えにくいと思います。 ほかに考えられる要因がございましたら、是非教えてください。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

画像のようなチップで溝に面取りをつけようとした場合 外径・内径・端面を上りテーパー・下りテーパーで加工した場合共にノーズR補正は削り残しが出る認識で計算すればよいのでしょうか？ 分かりにく説明で申し訳ありません ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

NC旋盤でのSUJ2の外径ねじ切りについて教えてください。M70X1.5のねじ切り加工をしたいのですが内径が60で肉薄なので切削条件をどのくらいにしたら良いかわかりません。 全長80で爪は40の深さでチャッキングしています。全長の半分はチャッキングしてますが何しろ肉薄なのでワークが逃げるなりビビるなりしそうで全く条件がわかりません。ねじの長さは20です。宜しくお願いします。 ちなみに同じような条件での内径ねじ切りの条件もあわせて教えて頂けたら助かります。

三菱レーザ加工機　でステンレス切断しています。 レーザ加工機の機能に、残材切断があります。 NCプログラムで表すとどんなふうになりますか？ ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

タイトルの件で、ポケット形状(凹形状)を加工する時とボス形状(凸形状)を加工する時でダウンカットとアップカットが逆になるのはなぜでしょうか？ ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

車関係の部品製造をしています。今回、同じ部品を別の設備（構造はほぼ同じ設備です）で生産を可能にすると言った活動内容なんですが、製造経験も浅い為、製造用語を調べても良い言葉が出てこず悩んでいます。何か良い言葉がありましたら宜しくお願い致しますm(_ _)m

横型マシニングで加工してるのですが 基準円40は真円度も0.003でています。 基準円から①x30.y30.②x30.y-30.の箇所に3.0ピン穴加工の位置度が安定しません。半導体部品のアームを加工しています。加工時間は2時間です。 加工方法は、2.5ドリル、2.8座グリドリル、3.0リーマです。機械には自動センサーもついてます。よろしくお願いします ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

図面の寸法が画像で示した箇所にしかなく、A・B・Cの寸法が分かりません 歯切りの内容は、呼び番号25　歯形JIS　S形　ピッチ6.35　ローラ径24 材料SCM415となっています、　歯切りの情報からRの大きさや始点・終点が計算できるのでしょうか？経験の浅い者でして分かる方教えてください。　 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

パイプ形状を円筒研磨する際、三つ爪でチャッキングすると0.02程変形してしまいます、変形せずに加工できる何かいい方法ありませんでしょうか？ ワーク；Φ80×280.0ｍｍ、肉厚4.5ｍｍ 材質；SUS316