[技術者向] 製造業・ものづくり

お世話になります。 金属及び樹脂材料の切断小口販売についてお尋ねします。 極少量の材料を、切断販売していただける業者を探しています。 従来は、株式会社白銅さんの小口ショップを利用していましたが、業務終了で購入できなくなり、困っています。 金属はSUS303、A5056、C3604、の丸棒、樹脂はPOM板材です。 径は、φ20～80程度、長さは短い場合は10ｍｍ程度、数量は1個からです。 ネットで注文、配達していただけるのが条件で、納期は発注から3日以内。 こんな業者はないでしょうか？ よろしくお願いいたします。

　電池の事を調べていて疑問に思ったのですが、電池に負荷をつなぐと電流の２乗と抵抗の積の分だけ電力消費する、それに時間をかけたものが電力容量となり電池からエネルギー供給をするというのは判るのですが。。。。 　電池の電極から見るとマイナス極から電子を放出してプラス極で同じだけの電子を吸収しているので(電流は変わらないので、またそうしないと電池として化学反応が進まないので）、電池の入りと出で同じだけ電荷が出て同じだけ電荷が入ってきているので、電池としては何らエネルギー消費は行なわれていない様に見えてしまいます。 　この考え方って何処がおかしいのでしょうか？

浅学の機械部品商社の営業になります。 今回非常に困っております。 真空環境下での熱がどの様に伝わるのかを理解できないため ご教授できれば御願い致したく存じます。 発熱体が400℃、近傍の軸部を200℃で管理する場合には真空中 で注意すべき点が判りません。 私は工学理学の知識は全くありませんので、ズブの素人相手と お考え頂ければ幸いです。 素人ながら考えるには、発熱体に軸が接していれば軸材質での 熱伝導を考えれば良いと思っております。 そこで軸を支える軸受を考えたのですが、発熱体が発する熱は 軸受にどの様に掛かるのかが理解できません。 軸からの伝熱と真空中を伝わる熱が同時に掛かるのか？と考えま した。しかし真空中で伝わる熱は何を通じているのか判らなくな ってしまいました。 この点を考えるには真空度などが関係するのでしょうか？ 混乱して判らなくなっております。 何卒宜しくお願い致します。

お世話になります。 現在サーボモータ用減速機を探しています。 今は、日本電産シンポのエイブル減速機ＶＲＳが使い易いと思い この部品と互換性がある商品を探しています。 ほぼ互換性があるメーカを御存知でしたら、御紹介できますでしょうか。 ツバキとアペックスは互換性がありました。（モータは7kW） 他にもっと安く、コンパクトでいい商品がありましたら そちらも御紹介宜しくお願いいたします。 減速機は日常的は全く使用しておらず手探りです。

次の三種類の配線方式について○or×を選択せよ、という問題があるとすれば。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　一般家庭　　　　　　　　工場 単相２線式　　　　　　　　　　○　　　　　　　　　　　　　　　？　　　　　　 単相３線式　　　　　　　　　　　？　　　　　　　　　　　　　　　　？ 三相３線式　　　　　　　　　　　？　　　　　　　　　　　　　　　　○ それぞれ？のところにあてはまるのは○か×か教えてください。 ※自分では、単相２線式は工場○、単相3線式は一般家庭×の工場○、三相３線式は一般家庭×、という解答かと思ってるのですが、自信がないのです。 よろしくお願いいたします

シーケンス、クローズドループ、オープンループの違いについて 熱帯魚水槽で水温を一定に保つ場合に用いられるものに、ヒーターとサーモスタットの二種類があるというケースで。 ・この場合、サーモスタットは水温を常に監視して自動的に温度調整を行っているのでシーケンス制御と言って良いのですか？それともこれはクローズドループ制御になるのでしょうか？ ・また、ヒーターの場合は、常に加熱するか一定時間おきに加熱するような制御なのでクローズドループ制御になるのですか？それともこちらがオープンループ制御になるのか？ 表題の3つの違い、いろいろググったり、ウィキったりしてるのですが、いまいち漠然としか理解ができません。 また、「次のうちクローズドループ制御を使用しているものを全て選びなさい」といわれた場合、どれが当てはまるのでしょうか？ 焚き火、ファンヒーター、ステッピングモーター、サーボモーター、工業用切削機 どなたかアドバイス、ご教授のほどよろしくお願いいたします 稚拙な質問でしたが、こんなにたくさんの皆様からアドバイスを頂戴できましてまことに嬉しく思います。 本当に皆様ありがとうございます。 正直、今も頭の中でまだまとまってないのですが、皆様のアドバイスを元に、自分なりに結果を求めたいと思います。 ※何人かの方からもご指摘あるとおり、学校の宿題です。本来このような工業系の専門職の方々がたくさん投降するような場での質問に相応しくなかったかもしれません、すみませんm(__)m

加工機における静的精度の確認リストを作成しなければならないとしたら、 ・X-Y、X-Z、Y-Z各軸の直角度 ・加工物の固定方法 があると思います。 ちなみに 「テーブルに対するスピンドルの振り回し精度」や「熱変位」は動的精度に該当するのでしょうか？ それともこれも静的精度にあたるのでしょうか。 どなたかアドバイスください。 よろしくお願いいたします

ベアリングに封入されているグリースについて質問させて頂きます。 滴点：315℃、ちょう度：295のものを使用しているのですが、グリースが液化してしまいます。 使用している機器は、屋外装置で呼吸しており振動がかかります。 また内部温度は最大でも100℃程度にしかならないので滴点：315℃に対しては十分なマージンがあります。 温度以外で、グリースが液化する原因はどう言うものが考えられるのでしょうか？

こんばんわ。L字形のプレートの下辺をボルト２本で固定し， L字形の天辺に力を加えた場合、ボルト軸方向に発生する反力を求めたいと思っています。 モデルの詳細は下記URLの画像を参照下さい。 http://www.dotup.org/uploda/www.dotup.org1316662.jpg.html 素人の想像では反力の大きさは F1 > F2 となると思いますが、 具体的に幾らの反力となるのか、またはどのような式で答えがでてくるのかがまったくわかりません。 計算方法や考え方等をご教示下されば幸いです。 よろしくお願い致します。 モデル詳細 http://www.dotup.org/uploda/www.dotup.org1316662.jpg.html

ボルトやナットのサイズが変わるということで（特に六角の部分）、JISを調べ直していて気になったのですが、 たとえばM10の六角ボルトの外径は、JIS B1180から、頭の根元の部分daの最大値がφ11.2とありました。 M10用のワッシャは、JIS B1256から、内径d1は最小でφ10.5とありました。 現状、何も気にせずに使っており、トラブルにもなっていませんが、はまらなくてもおかしくないと思っているべきなのでしょうか。

溶接構造用圧延鋼材SM400B です。 流通している厚みの規格表を探しています。どこかに掲載しているＨＰまた資料はありませんか。 先日から自力で探しているのですがどうしても見つかりません。 製品を作る上で、客先からｔ＝７．９のものを使うように言われて鋼材屋を探したのですが 近いものでｔ＝９しかありませんでした。 そこで客先からｔ＝９を使用する根拠として資料を提出するように言われています。 鋼材屋にＳＭ４００Ｂの規格表提出を求めたのですが、 規格表としては一般鐵鋼材料（ＳＳ４００、ＳＰＣＣなど）しかないとのことでした。 どなたかご返答おねがいします。

　図面に下記の記載のある引き合いがあるのですが どのような外ねじなのか教えていただけないでしょうか？ ・２．４００－６　ＳＴＵＢ　ＡＣＭＥ－３Ｇ　ＭＯＤ 　　　　１）外径　　φ６０．９８～６０．７５ 　　　　２）谷径　　φ５７．９１～５７．８１ 　　　　３）有効径　φ５９．４５～５９．２０ ＳＴＵＢ　ＡＣＭＥ－３Ｇ　ＭＯＤの箇所の意味が分からないので 困っています。 類似の図面で２．４００－６　２９°　ＳＴＵＢ　ＡＣＭＥ－３Ｇ　ＭＯＤ の記載があったので２９°の角度を持つ外ねじで、３Ｇはねじの等級ではなかろうかと思ってはいるのですがＭＯＤの意味が分かりません。

PIC材の引抜き（フローティング引き）にてビード部の板厚の寸法がビード部の反対側の板厚より大きくなるのはどういう理由からでしょうか？ (4ロット　n=20ずつ測定） ご存知の方ご教授お願いいたします

一品物加工（治具）　において、 使用機械　マシニングセンター　と　汎用フライスなのですが、 一般的に　マシニングセンター　それと　汎用フライスの 1時間あたりのチャージは　それぞれ　どれくらいでやってますか？ またプログラム作成時間　は1時間あたりいくらで また　ドライランによる確認も含める場合　それもマシニングのチャージ単価で計算しますか？ 皆さんの場合の例を参考に教えて頂けないでしょうか？ 最後に材料費と人件費を足しますか？

シリコンゴム製品の表面にホコリ・ゴミなどが付着しているのでアルコールに 浸した布で拭いているのですが、アルコールを使うことでシリコンに悪影響を及ぼすことがないかお教え下さい。

ミキサーで混ぜた砥石の原料を回転しているドーナツ状の金型に人手でふるいを使い原料が分散するように投入し、スクレーパーを使い原料の表面を平らになるようにならしています。その後プレス機で固めて焼結するのですが、砥石の外形がΦ600～Φ1000と大きいのでかなりの不良がでます。不良の修正は出来るのですが、出来れば作業内容を改善して不良率を減らしたいと思っています。 金型には投入するだけで攪拌もしていません。 改善案があれば教えてください。

屋外で使用するインクの耐候性についてお教えください。 ポリカーボネイトに印刷を施し、それを湾曲させて製品に組み込み屋外で看板として使っています。 ところが使用約2年ほどで、印刷表面が退色してきたり、チョーキングを起して粉が噴いたようになったり、あるいは水拭きで薄く取れるようになってしまったりしています。 今年になってからお客様の方で頻発しています。 この原因がどこにあるのかよくわからず困っています。 印刷業者に確認してもインクの材料・印刷条件などは変更していないとのことです。 お客様の方でメンテ時に間違って溶剤系で拭かれた可能性があるのか？ 最近の地球温暖化の関係で、紫外線放射量が多くなったからなのか？ そもそもインクそのものが耐候性が良くないものを使っているのか？ あるいは印刷したあと素地を湾曲させていることがインクにストレスになってしまっているのか？？ 原因の仮説を立てることが出来ていません。 どんな要因が考えられるか、ご存知の方おられましたらよろしくお願いいたします。

下記のような問題があるとしたら、皆さんはどう回答しますか？ 参考までにご意見お聞かせいただければ幸いかと思います。 【問題】 生産を行う設備において、修理を行うことで、その設備の?(工程能力or生産能力or基本仕様)に変化が生じ、以前取得していた工程承認と同等の工程能力であるか確認できない場合、修理後の生産再開ができない場合もある。 この場合、?(該非判定or工程能力の再評価or生産能力の再検証)を行い、工程認証を受け直す必要がある。 ちなみに自分でしたら迷わず ?工程能力 ?工程能力の再評価 と選択します。 この解答に何か罠や落とし穴があるのではないかと不安になりまして・・・・・

いつも勉強させていただいてます。 さて、タイトルの質問です。 ねじインサートを使用する場合、ねじの呼び径よりも一回り大きな外径の 専用タップを用いて加工後、ねじインサートを挿入すると思います。 その際 使用する専用タップの外径の一覧などはどこかにないでしょうか？ 穴のぎりぎり近くに加工する場合とかこの外径寸法が結構重要に なるように思うのですが、Webなどで調べても見当たりません。 調べ方が悪いのかも知れませんが、ご教授いただけると助かります。

紙類を吸引する吸盤を捜しています。 現在使用している吸盤はすぐに片減りをおこし紙を吸わなくなります。 どこか相談に乗ってくれるメーカーさんや良いと思われるメーカーさんを紹介していただけないでしょうか？ 機械はシトマというメーカーでパンフレットのラッピング機械になります。 よろしくおねがいします。