PCクリアの導光棒問題：黄変とクラック
- 現在、HL3000を使い導光棒を成形しようとしており、問題点は黄変とクラックです。
- 黄変の問題が紐づいているため、現在の条件は黄変を嫌って温度を下げたものだと思われます。
- しかし、流れが悪く、クラックを発生させている可能性があります。樹脂温を上げて流れやすさを改善し、型にくっつかないようにすることでクラックの発生を抑えることができるかもしれません。
- 締切済み
PCクリア (導光棒/問題:黄変/クラック)
現在、HL3000を使い導光棒を成形しようとしております。 トライ上の条件は、メーカー推奨よりも低く感じます。 タイトルの通りで、問題点は黄変とクラックです。 現状: ホットランナー 250℃ 成形樹脂温度 HN1:270℃/HN2:275℃/HN3:270℃/HN4:260℃ インジェクションスピード(％) VI1: 4/VI2:2/VI3:7 ホールド VH1:15 プレッシャー(Mpa) 155 スクリュースピード (％）:35 スクリューB/P(％): 8 インジェクションタイム:13秒 冷却:30秒 Fill Time : 6.61 チャージ:8.72 サイクル:60.13 クッション:22.08mm ピークプレッシャー:141.1 予備乾燥:120℃/4hrs です。 樹脂温をあげて、もう少し流れやすくして、型にくっつかないようにすれば、クラックの発生を抑えられるのかと思っております。 但し、黄変の問題が紐づいています。 現在の条件は、黄変を嫌って温度を下げたものと思います。 しかし、流れが悪く、クラックを発生させていると推察しました。 今後、どう動いていけばいいのかが、イメージ出来ません。 皆様のお知恵をお貸しください。 お願い致します。(私は、成形技術者ではありません。)
- Mii1588
- お礼率0% (0/1)
- プラスチック
- 回答数1
- ありがとう数1
- みんなの回答 （1）
- 専門家の回答
みんなの回答
- inowell
- ベストアンサー率57% (12/21)
【ホットランナー廃止＋樹脂温型温両方アップ】 PCはエステル樹脂なので加水分解のリスクがあり、熱履歴を非常に嫌います。また、熱履歴により材料が劣化し黄変に繋がります。熱履歴は樹脂温と滞留時間の掛け算です。滞留時間はシリンダー容量、サイクルタイム、製品重量から分かります。 ホットランナーはシリンダーの延長と捉えることができて、より溶融樹脂の滞留時間が長くなります。さらにホットランナー内では、すでに射出の大きなせん断力を受けた溶融樹脂が滞留していますので、通常の金型構造よりもより樹脂の劣化が進んでおり、黄変しやすくなります。 したがって、本件ではホットランナーは廃止すべきです。エステル系樹脂ではホットランナーはNGです。 ホットランナーを廃止することで熱履歴は大幅に減少しますので、その分樹脂温を上げることができ、流動性が改善します。仰る通り、現状温度は低すぎますね。 樹脂温だけでも改善しない場合は、型温を上げます。 それでも黄変する場合は、加水分解を懸念して水分率をみます。乾燥が適正に行われているか、温風が当たりにくい内部の数点の水分率を測定して、充分な乾燥が出来ているか確認します。除湿乾燥器でも、内部の乾燥エアー出口よりも下部では、意外と水分率が高目になってしまう場合があります。こちらはパージや捨てショットの追加、下部の水分率の高いペレットをシャッターから抜き取り乾燥器に上から戻す、などの対応で解決します。これは加水分解の対策にもなるため、市場に出す製品の保証度も上がります。 それでもクラックも黄変も改善しないなら、ヒート＆クール成形で樹脂温低めに型温をより高くしてみる。といったところですが、コストがどうでしょうか。 以上、ご参考になれば幸いです。
関連するQ&A
- 射出成形品（材質：PPE）のクラックについて
金具をインサート成形している箇所 （ボス天面部）で クラックが発生して困っています。 原因わかる方いましたら教えてください。 金具材質は真鍮(ニッケルメッキ)、樹脂はPPEを使用しています。 下記のような原因を推測し、 それぞれ対策しましたが 現在もクラック発生率が2%ほどでゼロになりません。 原因推測1：金具の油によるソルベントクラック 対策：超音波洗浄機を用い、金具をエタノールで脱脂したがクラック発生 原因推測2：金型に油が残ったまま成形し、ソルベントクラック 対策：金型油を洗浄剤できれいにして成形してもクラック発生 原因推測3：金具冷たいまま成形し、樹脂が急冷されて 大きな残留応力が残り、クラック発生 対策：金具を金型温度まで加熱して成形してもクラック発生 念のため残留応力除去のために「100℃ 8時間」アニーリングしてもクラック発生 原因推測4：成形時のガスにより腐食 対策：ガス逃げを追加してもクラック発生 このように一通り対策したものの、 クラックが発生して困っています。 他に考えられる原因ありましたら教えていただきたいです。 よろしくお願いします。 詳細はお伝えすることができませんが、 参考程度に情報載せておきます。 ・成形品サイズ：縦160mm×横80mm×厚み20mm ・ゲート：ピンゲート2箇所 ・インサート金具の径：φ8（アヤメローレット加工有り） ・インサート金具成形ボス部の径：φ11（全周肉厚は1.5mm） ・成形条件の中の項目 ・サイクルタイム：60秒 ・材料乾燥：温度120℃、5時間 ・金型温度：100℃ ・樹脂温度 ・シリンダノズル部：270℃ ・シリンダ前部 ：290℃ ・シリンダ中間部 ：285℃ ・シリンダ後部 ：280℃
- 締切済み
- プラスチック
- 皿型PP（中央部に凹凸あり） 成型に関して
成型 インジェクション成型 (168トン成型機） 材料 高温対応 汎用PP樹脂（韓国産）耐熱140度 現状、成型スピード45秒＝１サイクル （樹脂重量 140g） 冷却時間 15秒 反りが発生し、成型後 ”押し”治具にて ”反り戻し” をしています。 また、材料は 乾燥させずに直接 ホッパーに 投げ込みです。 製品は 子供用ランチプレート と考えてください。 成型条件だしで ご経験のある方、 アドバイスを お願いします。
- 締切済み
- プラスチック
- ６６ナイロンのパージについて
プラスチック射出成形において、６６ナイロン（ガラス入りが多い）を成形した後の樹脂替えが上手くいかずとても困っております。いつも、前の６６ナイロンが残留してしまい次の成形において黒点が発生するため、スクリューを抜いて掃除しなければなりません。６６ナイロン樹脂が残留している箇所はスクリューのほぼ中間部、つまり圧縮部の付近とスクリューヘッドで、いつも同じような所です。そこ以外には残留はまったく見られません。パージの方法は、シリンダー温度を成形時より１０２０度上げ（樹脂温で２８０３００度程度）、まずポリカ（ＰＣ）をある程度流し、次にパージ材（今はアサクリン）を流しています。今は頻繁にスクリュー抜きをせねばならずほとほと困っておりますので、良いパージ方法をご教授願えればとても助かるのですが。ご存知の方、宜しくお願いします。
- 締切済み
- プラスチック
- 台湾の有名ABS樹脂について
弊社では、主にABS樹脂の成形加工及び金型設計製作を行っております。今回、台湾の有名ﾒｰｶのチーメ○という樹脂を材料コストの観点から、テスト成形することになりました。通常樹脂よりも樹脂温度も低く210付近でコントロールしました。 その後なんですが、翌日金型を開けて見るとキャビコア内が錆びていました。 通常成形後、有色防錆スプレーを使用していますが、1日でこんなに錆びる経験がありません。原因が分からないのですが、ご存知の方いられましたら、教えて頂けないでしょうか？金型でこの状況ですと成形のスクリューも心配です。
- 締切済み
- プラスチック
- アクリル樹脂の改質剤
インジェクションで成形したアクリル樹脂のソルベントクラックを回避できるような改質剤ってないでしょうか。 アニーリングで内部応力を解放することも検討したのですが、目に見える効果があまり出ておらず、材料面から解決できないかと模索しているところです。 例えばゴム質の添加剤を加えることにより内部応力を解放（緩和？）させることはできないのでしょうか。 よろしくお願いします。
- 締切済み
- プラスチック
- 一軸の粉末成形（冶金）で発生するクラック
粒径5～20μｍ位のブロンズ粉を30mmφ×10mmの円柱に粉末成形したいのですが、脱型すると水平方向にクラックが入ってしまいます。 プレスは方押しの油圧プレスで条件は、 温度：常温（熱プレスなので400℃位までＯＫ） 成形圧：1～3ｔ/cm2×5minでいくつか振ってみました。 潤滑剤：文献ではステアリン酸塩が一般的と書いてありましたが、無いのでグリスを0.5～1%混ぜ、アセトンを加えて混合後、アセトンを蒸発させ成形粉としました。 成形粉の流動性が悪いのかもしれませんが、当方全くの素人でよくわかりません。何卒ご教授お願い致します。
- 締切済み
- 金属
- DLC処理は可能でしょうか。
現在樹脂温度４００℃のLCPを射出成形しております。 その際1２週間量産しておりますと、スクリューの溝部に炭化物が付着してきてしまい、それが剥がれた時にゲート詰まり等の不良が発生します。 耐食性も必要ですが、炭化物等付着し辛いような（滑りの良い）コーティングなどありませんでしょうか。（DLCなど可能でしょうか） ご教授お願いします。
- 締切済み
- その他（表面処理技術）
- 新築。布基礎にクラック。コンクリートＮ24温度補正
新築まもなくクラックが2ヶ所入り表面クラックと言われ外側だけ修理して貰いました。内側にはクラックはないので心配しないでと言われる。ひつこく内側を調べてと言いましたが心配ないと何度も言われました。 一年間毎日気になるのでその後床の下に入り基礎を見ましたら内側まで貫通していましたで基礎全体を調べましたら5カ所ぐらいひび割れが有り有名メーカーパ社住宅です。ひび割れ修理専門業者と一緒に来ましたと言われました。その人達が床下に入り調べたら16カ所有、3.4カ所は貫通クラックと言われ手動で注入剤（エポキシ樹脂）と言われました。その他はひび割れが細いので塗りと言われました。 布基礎、土間打ちの前後は大雨で雨上がりでもコンクリート打ちは大丈夫です、もしクラックが入ると当社が責任をとりますと言われました（支社長、部長、所長、現場監督、基礎業者、営業マン、設計士） メモもとられていましたが覚書は貰いませんでした。大手メーカーを信じていたため、疑うと良い事にならないと思ったからです。 コンクリートは強度の強い27を使いますと口契約しました（何度も言われました） コンクリートはFC=21N/ｍm2 +3N/ｍm2 温度補正と書いてあります。 その後立ち会った社員は転勤になりその人の転勤先を聞き何度も電話しました、以前おられた支社に電話をして貰いましたが代わってこられた人とも、もめごとになりなかなか話がつかず本社へ書類を送ったりで時間がかかりました。 先日話し合いの結果外壁土地下（犬走とか言われた）までは見えないのと内側土間コンクリート打ち下は見えないのでと言われ見える部分を手動で注入剤（エポキシ樹脂）を入れられる。後残りは刷毛塗りで心配ないと言われ仕事されました。 見えない所にはエポキシ樹脂はされませんでした。 大きなひび割れはすべて柱下の横でした。外壁以外の中基礎にも何カ所もひび割れが有りました。 小さなひび割れは1.2メートルぐらいの間に集中していました。 構造クラックとか貫通クラックとか聞いても答えられません。エポキシ樹脂を使えばコンクリートより強いと言われ、この方法しかないと言われるのです。新築ですこのような状態でしたら引き取ってもらえないのでしょうか。瑕疵保険はパ社が入っています。 エポキシ樹脂注入後に完成検査後の資料に基礎コンクリートはFC=21N/ｍm2 +3N/ｍm2 温度補正と書いて27でないといいましたら温度補正3でプラスＮ27と言われました。当社はすべての基礎に温度補正プラスは書かないと言われました。 基礎下と内側土間コンクリートハグリもせずにエポキシ樹脂注入されましたその下部分にまで浸透しているのか心配で寝られません（パ社は浸透していますと言われる） 基礎コンクリートはFC=21N/ｍm2 +3N/ｍm2 温度補正3をプラスするとＮ27ですと言われました。 温度補正をプラスすると強度Ｎ27になるのでしょうか。 柱状杭はしてあります。 ご教授お願いします。
- ベストアンサー
- 新築一戸建て
