普通旋盤2級で溝入れバイトを使用した端面仕上げと溝仕上げの効果について

このQ&Aのポイント
  • 普通旋盤2級のねじ側の端面仕上げ後の溝仕上げに時間がかかってしまいます。端面、溝ともに溝入れバイト1本で仕上げると粗さが出ないでしょうか?
  • 溝仕上げをヘールバイトで行っているが、寸法が出づらいためスローアウェイの溝入れバイトで仕上げたい
  • 測定データがあれば溝入れバイトの効果を知りたい
回答を見る
  • ベストアンサー

技能検定 普通旋盤2級

普通旋盤2級のねじ側の端面仕上げ後の溝仕上げに時間がかかってしまいます。端面、溝ともに溝入れバイト1本で仕上げると粗さが出ないでしょうか?粗さが出ないようであれば実際に測定したデータを溝入れ、ヘールともに教えてください。 今は溝仕上げをヘールバイトで行っていますが寸法が出づらいです。寸法外れの減点は大きいのでできればスローアウェイの溝入れバイトで仕上げたいと思っています。

  • 旋盤
  • 回答数6
  • ありがとう数0

質問者が選んだベストアンサー

  • ベストアンサー
  • hahaha8635
  • ベストアンサー率22% (800/3609)
回答No.1

それがテスト 車で切り返しができなくても自動アシストでいいからじゃ免許は取れない

zoplho5549
質問者

補足

ありがとうございます。 粗さは実際に試し測定してみようと思います。 溝入れバイトについてですが、端面を仕上げる際、Z方向に切り込んだ状態でツールを横送りハンドルで戻しても良いのでしょうか。 ←ーーーーーーー |       ↑ |       | ↓       |

その他の回答 (5)

回答No.6

最初に言いましたようにどの方法がベターかは人によって違います 何人も受験者見てますがそれぞれです 私が受験したときはあの方法で10組以上作り覚えたからです 理由はそれだけ合格が目的なので練習中に改善の必要は無いですね 敢えて言うならあの方法でも合格し実技点数は高かったです 配点は言えませんが全体のほんの一部のことですので 余り固執せず自分なりの方法で宜しいかと

回答No.5

私はあの教材通りで良いと思ったので示しました 他の方法はやったこと無いので分かりません 数をやるうちに見つけるのが身に付きますよ 個人それぞれです

zoplho5549
質問者

補足

〉私はあの教材通りで良いと思ったので 〉示しました HikaruSai-2018さんがあの教材の加工手順を選んだのには理由があるはずです。その他の加工手順に対しメリット・デメリットを教えてください。

回答No.4

私が示した方法は見ましたか? どうなってますか? ベストとは言いませんがベターですねですよ

zoplho5549
質問者

補足

加工工程は見させていただきました。 が、私はHikaruSai-2018さんの意見が聞きたいです。あのように荒削りをした方が良いという方もいれば先に端面を削った方が良いという方もいます。それぞれメリット、デメリットがあると思います。HikaruSai-2018さんはどちらが良いと思いますか?理由もお願いします。

回答No.3

今年は中止になりましたので来年までは十分時間があります しっかりと練習をしてください 10セットを作れば受かると思います

zoplho5549
質問者

補足

今年は中止になってしまいましたが今から加工手順書を作っておきたいので時間があるときに教えていただきたいです。 追記 ねじ側荒削りの際(テーパ側荒削り済)端面切削後テーパ側と同じ様に端面をゼロとし外径の荒削りをした方が良いか、つば部の幅が11ミリになるよう偏心部の荒削りをし、あとは図面の値どうりZハンドルでバイトを戻して外径荒削りをした方が良いかどちらが良いでしょうか? Zハンドル最小目盛1ミリです。

関連するQ&A

  • 普通旋盤1級

    現在下記のような工程でやっているのですが、打ち切りギリギリくらいになってしまいます。 どこか時短できそうなところがないかアドバイスお願いします。 書いてありませんが、回転センターは使用しています。 支給材料②をチャッキング メス端面、外径荒削り トンボしてチャッキング ナット端面、外径荒削り ナット端面、外径仕上げ ローレット ナット内径荒削り、仕上げ ナット面取り 切り落とし メス内径荒削り ナットをチャッキング 幅20に端面を仕上げる ねじ切り 支給材料①をチャッキング オステーパー側外径荒削り トンボしてチャッキング オスねじ側全長荒削り オスねじ側外径荒削り 溝荒削り 外径、端面仕上げ 溝中仕上げ、仕上げ 倒れ確認部捨て加工 面取り ねじ切り ナット確認 偏芯 偏芯部中仕上げ、仕上げ (ここまででだいたい2h20minくらいです) トンボしてチャッキング つば仕上げ 端面仕上げ 外径仕上げ テーパー加工 (この間にメスの粗熱をとっておくをとっておく) メスをチャッキング 外径、端面仕上げ 内径仕上げ テーパー下穴仕上げ テーパー加工 テーパー奥端面仕上げ つば仕上げ 内径面取り 偏芯 偏芯部中仕上げ、仕上げ 偏芯部奥端面仕上げ 偏芯部面取り トンボしてチャッキング 端面仕上げ 外径仕上げ 面取り

  • 旋盤作業について

    普通旋盤1級のメステーパー奥の端面仕上げはどのようにするのですか?

  • NC旋盤の加工方法について

    現在職業訓練で勉強中です。NC旋盤での加工の経験はありません。そこで質問です。 見本のようなものを作りたいのですが、トンボ(ひっくり返す)を最小限で作りたいです。 ワークはS45Cの炭素鋼で黒皮があります。 φ69側(左)がつかみしろで、15mmあります。生爪は10mmです。 寸法はφ70×45です。内部は段差のある凸型の空洞です。←この部分の加工でトンボ バイト類は外径荒・仕上げ、内径荒・仕上げ(止まり穴、ボーリング)、外径ねじ、ドリルです。 僕が考えた方法は 1.外径荒仕上げG71、C2面取りもG71で行う(ねじ部分はつかめなくなるから放置) 2.端面切削45→40にするG72 3.ドリル 4.内径バイトで小さい方の穴を広げる 5.トンボ(ねじの部分をつかむ) 6.大きい方の穴を広げる→R面取り?→トンボ 7.ねじ切削 以上です。

  • nc旋盤の加工について

    職業訓練中のNC旋盤初心者です。 材料はS45Cのφ70×45で片方の15mm分黒皮を汎用旋盤で削りφ69にし、C1の面取りをした状態です。←意図は分からない。 はめあいも含めた全工程(プログラム)を教えてください。 僕の考えた工程 1.ネジ側(予定)をつかむ(写真を180°反転したていで説明します。 2.まず、45mmから40mmに短くする。(G71、荒・仕上用バイト) 3.左側から外径のC1の面取り、まっすぐ左に進んで反対側の面取り、5mm切削   までをG71。 4.スローアウェイドリル?(チップがついている)で25mm穴をあける。 5.内径をチャック側のC1まで一気にG71。←この時点ではめあい公差のプログラム方法   が分かりません。座標で指示するのかなぁ…?+0.025? 6.一旦外して計測←3点計測して平均を出し、40mmに対しての誤差をワーク原点   に設定する?←説明が難しいです。 7.ここでトンボして反対側の外径R5から加工(G71)ネジ(G94)終わり。   以上のような工程でよろしいでしょうか?修正点とはめあい部分の加工方法を教えて   頂ければ幸いです。 工具情報(外径バイト荒仕上げ、内径バイト荒仕上げ、ドリル、ねじ用バイト) 面取り用はない。

  • NC旋盤での加工原点

    NC旋盤について 全長200mm程度のワークの全長を決めておりますが、素材長と仕上寸法が毎製品違うので下記のように加工しております。 ・素材の全長測定 ・チャッキングして工具で端面を削る ・取り代量と目測での削った量を加算して加工原点をきめる。 全長の交差が±0.01mmなのと、端面を当てた時の切込み量の感覚などから私以外に加工ができなく困っております。 何か、タッチセンサーなどを利用してワーク原点を設定する方法は無いでしょうか? お知恵がございましたら宜しくご伝授してください。

  • NC旋盤のZ軸補正の出し方について。

    NC旋盤のZ軸補正について質問です。 オークマのフラット型NC旋盤「LS-30N」を使用しています。 外径荒削りでZ軸がプログラムの指令値以上に削れるのは食いつきが良いからでしょうか? ワークの右端面を基準にZ原点を決めているのですが、素材から外径荒削りバイトで1ミリほど削り、そこを仮のZ原点として0設定し、刃物補正のZ軸補正数値も「0」にしています。 外径仕上げバイトの刃先と仮のZ原点に紙を噛ませて「0.05」と演算して補正を出し、仕上げ寸法となるZ軸の原点を仮の原点から加算して加工してます(仮の原点が5で仕上げ寸法まで5ミリなら-5.0と加算)。 プログラムで端面荒削りをZ0.1と指令して、仕上げバイトでZ0と指令しているので0.1ミリは取り代がある筈ですが加工後の差を見ると0.03~0.05しか仕上げ代が無いです。 外径荒削りバイトの食いつきが良い訳じゃなく、単純に補正の正確な出し方が出来ていないと思いますか? 長文ですが、回答いただけたらと思います。

  • 技能検定 数値制御旋盤作業1級の面粗度について

    数値制御旋盤作業1級の部品?の面粗度についてです。 S45C~S53Cの材質で外径φ93.8~96.0。 溝径φ78.0±0.015 幅32.8~36.2で片底のみR3.0の溝形状で、Ra6.3指示の加工方法として4~5?幅チップでの荒・仕上げ加工がベターなのでしょうか? 150mの0.06で加工しているのですが若干加工面がにごります。 外径加工と同じ200~250mぐらいの方が良いのでしょうか? チップはサンドビックのコロカット1・2のN123H2-0500-0002-GF1125 又はN123H2-0400-0004-TF1125です。 仕上げ代は0.3程度です。 突っ切りチップなどで長手加工や、 後挽きバイトなどでつなげるのが良いのでしょうか? あと、45Cより50Cの方がムシレにくいと聞いたのですが本当でしょうか? 乱雑ですいませんがお願い致します。

  • 汎用旋盤でR加工(端面)

    汎用旋盤で端面にR加工(メス形状?中心が深くなるように) を行いたいと思っています。 45Rぐらいから100Rぐらいまでと金型により幅広く あります。それによって思案中なのですが、、 (1)ヘールバイトで半径分の幅に指定のRをつけて削ってく。 その際、両頭グラインダでバイトにR形状をつけて作れるでしょうか? (2)三和に相談して各R形状にバイトを特注で製作してもらう。 もし他に良い案があればご教授してもらえればと思います。よろしくお願いします。

  • NC旋盤の異常動作!?

    当方自営業でNC旋盤を数台あり仕事をしてるのですが、 その中のヤマザキマザックのQT15-Uが2台ありその1台が 最近おかしいです。 主な症状は例でいきますと、昨日セット替えして全バイトを ワーク端面に合わせて 、寸法が出たので10個ぐらい作って止めにしてしました。 しかし今日になってさあ加工しようとしたときに昨日確かにワーク端面を合わしたのに 何故かバイトが端面より10mm逃げたとこで加工しようとしてました。 通常なら機械の指示で自動的に端面より2mm逃げたとこで加工します。 つまりワーク端面が動いてしまうのです。 どうしてでしょうか? Z軸の制御基盤がおかしいのでしょうか?

  • NC旋盤でのねじ切のやり直し

    NC旋盤を始めて間もない者です。NC旋盤でねじ切り加工をした場合、切り込みが足らずに再度ねじ加工したい場合は、どうすればよいでしょうか。 G32で加工していますが、ねじ切りプログラムが終わり、主軸回転を停止させ、もう一度同じプログラムでねじをさらえようとすると、ねじ山が同じ位置になりません。たぶん。主軸を停止させるので主軸回転とピッチの位相が変わってしまうのだと思うのですが、NC旋盤でねじの切りなおしは出来るのでしょうか。ストレートねじの場合は、寸法と条件でねじ切り出来ていますが、テーパーねじやねじゲージが入らず、補正して切り直ししたい場合があった時はどうしたらよいでしょう。今のところストレートねじの場合は、汎用旋盤で修正したりしていますが、テーパーねじは汎用旋盤では自信ありません。また、タップが使えない径です。 いろいろ教えてくださいましてありがとうございます。ねじの切り直しが出来るとわかって来て、以前から困っていたことがありましたので追記させていただきます。ねじではないのですが、ねじ状に溝入れする加工がありまして、90径で全長350のパイプにリード7mmで深さ2mmのみぞを全長に渡り、ねじ状に加工していますが、切子がつながって巻きつくので困っています。上の質問のようにねじ切り加工は切り直しが出来ないと思っていましたので、今までは切子が巻きついたまま加工していました。刃物が折れたり、切子が巻きつきすぎて、ワークが動いてしまって位相がずれたり、苦労しています。 巻きつきは、刃物の切れ具合もありますし、何時巻きつくかわかりませんので、M01とかで止めることも出来ません。(とめれないと思ってましたし)もし、ねじサイクルの途中で巻きついて、プログラム一時停止させても、そのまま、再開すれば出来ることになりますのでしょうか。