- 締切済み
SKD61 荒取り切削工具 おすすめ
SKD61（焼入れ無し）を使用して金型を製作していますが 課題があり改善したいと思っています。 1.チップの磨耗が早い 約30分～1時間のペースで交換を行っています。 （・加工中はエアーブロー ・主にΦ40.25.20.16の工具） 2.チップ交換時間の削減 チップを取りつける際に、焼き付き防止剤を塗っていますが ネジを緩めるのに苦労したりしています。（焼きついている？） 皆さんが、愛用されている・気に入っている工具がありましたら メーカー名・品番を教えて下さい。 宜しくお願い致します。
- 切削
- 回答数3
- ありがとう数2
- みんなの回答 （3）
- 専門家の回答
みんなの回答
- gangshant922
- ベストアンサー率60% (3/5)
SCMを加工する機械ではSECOツールのハイフィードカッタを使ってます。バリエーションがたくさんあるのでお勧めです。
- hahaha8635
- ベストアンサー率22% (800/3609)
https://www.amazon.co.jp/%E4%B8%89%E8%8F%B1%E3%83%9E%E3%83%86%E3%83%AA%E3%82%A2%E3%83%AB-MITSUBISHI-%E3%83%95%E3%82%A1%E3%82%A4%E3%83%A4%E3%83%BC%E3%83%9F%E3%83%AB-BRP4NR202LS20/dp/B00VHO3JFG ノーズＲ4で粗すぎるという話もあるが まずかけない 切り込みは4mm ふつうのスローアウェイは3mm 現役のころ使ってましたが かけたことはありません 心臓に悪いスローアウェイ独特のドラム音がむっちゃ静香になる ちなみに切削液かけてます かけるかけない問題がありますが まず冷やす → かけない人は 材料を温めて軟化させる という話ですが チップの温度も上がってチップも軟化してるぜ キリコをひやすことによって焼きが入る音後まで上げない チッピングの原因にキリコの自己カミがあります 焼きの入ったキリコだとチッピングの可能性が上がります ヒートショックによるチッピング 液によって冷却して ヒートショックが起こらないようにする キリコを流す 空気より ｒ機体の方が重いものを流せます ゆえには私はじゃぼじゃぼかけるよ
お礼
丁寧なご説明、誠にありがとうございました。 参考にさせて頂きます。
- HikaruSai-2018
- ベストアンサー率46% (214/461)
現状のツールは？
関連するQ&A
- 荒取りの工具について
こんにちは。 2輪、4輪のプレス金型を作っています。 最近3D加工をMCでする様になったのですが 荒取りでの刃物のチッピングに悩まされています。 使用刃物はダイジ○ットの高送りダイマスターΦ１６です。 回転数（3500ｒｐｍ）、送り速度（F1500）はカタログの約80％です。 X,Yの送りは工具径の35％、Zの切り込みは0.4ｍｍです。 ワークへの接触方法はヘリカルです。 この条件ですとチップが2時間持ちません・・・ 刃物営業マンや知り合いに聞いても加工条件はそれほど悪くないんじゃないかと・・・言われました。 時にはチップが粉々になっている時もあります。 加工品はSKD11が主でチップは鋼用を使っています。 後、タテ壁を加工する時も多々有ります。 データはPCから直接機械にDNC運転で送っています。 もし分かれば加工中のチップの交換方法も教えて頂けたら幸いです。 NCはファナックの0Mです。 何か良いアドバイス、良い荒取りツールがあれば教えて下さい。 よろしくお願いします。
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- skd11 加工条件
はじめまして、金型の3ｄ加工で荒取り時の工具で良い物を探しております。機械は40番テーパーで 高速加工機です。（10000回転） チップの工具を使用していましたが（20φフラット）加工途中で消耗が激しく困っています。 もっと寿命が長い物があれば教えて下さい。 加工時間も短縮できると思っているのですがいかがでしょうか？
- 締切済み
- マシニングセンター
- MAX6000回転での高速切削。
はじめまして、高速加工にについて質問させてください。 自分は BT40番、角ガイド、ギヤ式MAX6000回転のマシニングを扱ってます。 剛性もあり、普段はとても満足しているのですが小径の刃物を使うような 加工がくると、回転不足を感じます。 そこで、荒取りなら6000回せばなんちゃって高速加工ができるんじゃないかと 試しているのですが、なかなかうまくいきません。 加工条件 ３D加工 輪郭制御あり φ6.0-R1高送りラジアス（ミスミ製） Z切り込み0.3mm XYピッチ1.5mm～2.5mm（全面切削あり） S3000 F3600 エアーブロー クランプはしっかりと固定されています。 ３時間ほど（荒取りの途中）で、摩耗が大きく断念。 1、摩耗が正常ではなく、チッピングに近い摩耗のような感じがする。 2、CAM計算だと３時間で終了するのが、３時間で半分くらいしか おわってなかった。 角ガイドだと加減速がついていかないのか。 コーナー部分やUターンするようなところで、なめらかな動きが できず、衝撃がおおきいような気がする。 3、機械設備的に無理があるのか、それともCAMのパスの出し方、刃物の選定 条件次第で改善されていくのか！！ 残りの刃物が２本と試せる数も限られているので、 何かアドバイス等いただきたく質問しました。 よろしくお願いします。 高精度輪郭制御あり、機械は2005年購入。 ワーク材質はSKD11 焼き入れ前の加工です。 情報不足ですみませんでした。
- 締切済み
- マシニングセンター
- オークマ56VA （最大15000回転） この機…
オークマ56VA （最大15000回転） この機械での大荒加工 大荒加工をしたいのですが良い工具知りませんか？ 鋼材はPX5 金型でよく使う材料です 300mmx300mm 深さは50mmぐらいです。 今現在はφ20のダイジェット2枚刃のオニギリ形のチップです 送りは4000ぐらいですが面積が大きいために時間かかります ダイジェットのカタログでスウィングミルと言うチップが いっぱいついたのを見つけましたφ50～φ80まであります 豪快に削れそうですが機械の剛性としてこんな大きな工具を 使っても大丈夫でしょうか？ なんだか心配です。 それ以外にお勧めの荒加工工具がありましたら教えてください。 因みにCAMはWorkNC , CAM-TOOLです 宜しくお願い致します 追加ですみません。 エアーブローをかけずに加工しています 時々エアーガンで シュッ って吹いています 水溶性の切削液でもかけた方が良いでしょうか？ エアーブローはコンプレッサーの容量的に 連続使用は難しいです。 追加ですみません SECOのJS554と言う工具を見つけましたφ10のソリッドです。 見た感じ 側面加工で高速加工できそうに思えますが いかがでしょうか？
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- 離型性向上の金型表面処理
離型性を改善できそうな表面処理を紹介して下さい． 生のセラミックシートを金型で熱圧着するため、離型性に加え、耐磨耗性、耐久性も必要です． 窒化処理は検討してますがいかがでしょうか． 窒化処理(母材SKD11)は下記いずれでも可能でしょうか。また?、?の利点欠点は？ ?焼入焼戻しなしで研磨して窒化のみ ?焼入焼戻し後研磨して窒化
- 締切済み
- その他（金型）
- ねじの摩耗防止の方法について
ハンディタイプの超音波製品を作っています。ホーンの先端(SUS304 おねじ M4細目 １級）に工具（SUS304 めねじ M4細目 １級）をねじ込む構造になっています。超音波振動がホーンを通して工具に伝わり、バリ取りや研磨をします。工具は目的に応じて交換しますので、ねじをはめたり緩めたりする作業が繰り返されます。 長期間(１年以上）使用していると、超音波振動がねじ部にも伝わりますので、おねじの山が削られてきて、ねじとして機能しなくなり、最終的には工具をねじ締め出来なくなります。 おねじの摩耗を防ぐためには、どのようにしたらよいでしょうか。 工具は消耗品なため、摩耗しても構いません。 私見として、ねじ部をTiNかDLCなどでコーティングすると摩耗が防げると思うのですが、皆様のご意見をお願いします。
- ベストアンサー
- 開発
- M48 P5 オネジ部の焼き入れについて
機械カッター刃物の回転軸 部の先端のネジ部が摩耗するので熱処理したいのですが。。。。 機械のイメージとすると 丸鋸 チップソーと同じ様な事をするのですが使用環境が悪く 汚泥 水等が掛かります 又刃物を締め付けるのにねじ径ΦＭ４８のナットで締め付けています オネジ部の長さはほぼナットの厚さほどの50ｍｍ 程度です 刃物を交換する頻度が多く週2回ほど交換をしている為 オネジの摩耗が有り毎年の様に軸を交換しています 以前はＳ45Ｃ材で ネジ部の硬度を上げたらと思い熱処理会社に依頼した所ネジ部は焼き入れしないとの事で 材質を変え現在 調質材 ＳＶＤ48 を使用していますが 焼き入れ熱処理はしない方が良いのでしょうか？ ナットは市販のＭ４８ナットを使用していますがこちらを何か合金製で製作した方がよいのでしょうか ご経験のある方よろしくお願いいたします
- ベストアンサー
- 金属
お礼
参考にさせて頂きます。 ありがとうございました。