- 締切済み
ＳＫ4材の加工におすすめのチップメーカーは？
HikaruSai-2018の回答
- HikaruSai-2018
- ベストアンサー率46% (214/461)
前引きがその材質なら焼きなまし材ですね 京セラにccet0602005mf r/l usfというノーズR0.05以下のが有ります 市販品では最少 後はカスタムするしかないね
関連するQ&A
- NC旋盤によるSUS303の軸加工
NC旋盤により材質SUS303軸の加工をしています。 径φ10 長さ 35ｍｍ 公差 0、-0.012 一つずつ、補正をかけながら加工すれば公差には入るのですが、加工後マイクロで、?先端?真中?先端から30ｍｍ の位置を順に測ると、径が安定せず、例えば ?9.993 ?9.990 ?9.998 のようになります。二度、三度と０切削をしても安定せず 量産ができません。特に真中の径が小さくなる傾向が多いです。 切削速度や送りチップなどをいろいろ変えましたが傾向は同じでした。 刃先Rは0.2を0.1のチップを使用しました。 このような軸加工を行うにはNC旋盤は不向きなのでしょうか？材質によるのでしょうか？ 条件を見つけられていないだけなのでしょうか？ご教示お願いします。 加工仕上げは先端付近でﾋﾞﾋﾞﾘが発生するため回転を1500ｒｐｍまで落としています。
- ベストアンサー
- 旋盤
- NC旋盤のパイプ内径加工について
NC旋盤のパイプの加工について 私は、マザックのNC旋盤を使い仕事をしています。 今回NC旋盤を使い、材質SUS304、パイプ外径Φ76.3厚みt5.5を内径加工でt3まで削るのですが、ビビってしまい綺 麗に削れません。 ワーク全長は、466Lあり、半分の233Lを削ります。爪の圧力で潰れないよう爪から230Lの所を掴んでます。 使っている工具は、京セラのE25T-SDUCL11-32A、チップは京セラのDCMT11T304MQ re=0.4を使用しています。（荒、仕上げ加工共に） 回転数900 切込0.2 周速80 送り0.08です。 このパイプをきれいに加工したいです。 どのように加工したら良いのか教えていただきたいです。 よろしくお願いします。
- ベストアンサー
- 旋盤
- NC旋盤の加工で突然不良が出てしまいます。
毎々お世話になります。 NC旋盤にて溝入れの加工をしていますが、個数を上げていくと突然 寸法が小さくなったりして不良が増えてしまいます。 材質 SCM415 チップ GMM2420-020MW PR930 京セラ製 寸法公差 φ10 0～-0.05 面粗度と寸法が悪くなってくるので、2500個でチップを交換するように決めています。2000個位から、ぽつぽつと不良が出てくるようです。 磨耗や突発的な欠けで寸法が大きくなるのはわかりますが、小さくなると いうのが分かりません。 NCは1989年製の櫛刃型で加工してますが、何が影響してると思いますか。 チップの寿命もありますが、メカ的なものも考えられますでしょうか。 お忙しいとは思いますが、よろしくお願いいたします。
- ベストアンサー
- 旋盤
- NC旋盤 加工面をキレイにしたい
材質 SS400,S45C 加工でφ20位長さ30ｍｍ位の切削面をきれいに光沢を出したいのですが上手く出来ません。 ① 水溶性切削油（エマルジョン）使用 ② 仕上げ速度（VF）180 送り（F）0.08 チャックの回転数2000 ③ 使用チップ 京セラ サ―メット ノーズR0.2 TN620 PR1725 PR1425など使用 新品チップを使用しての案件です。 たまに加工面がブサブサになる時もあります。 何か良い材種はありませんか？
- 締切済み
- 旋盤
- チップの選定
Ｓ４５ＣＦＳの加工についてですが。 ＮＣ旋盤主軸移動型 （２タレット）使用、前挽きでΦ２２からΦ１４に加工していますが５０個～１００個ほど加工するといきなりマイナス０．１位してしまいます。 加工方法：切削油は油性で加工長さ３０ｍｍ、バランスカット荒挽きΦ１８、仕上げΦ１４、荒挽きのバイトを仕上げより１ｍｍ前にしてます、チップ形状は５５°先端Ｒ０．２でバイト１６角、（回転数１８００ＲＰＭ、送りＦ０．０４）です。 いろいろとチップを試しました。 ＮＴＫ ＴＡＳ、ＺＭ３、ＣＰ７。 京セラ ＶＰ７０２０。 切粉はどれも細かくなって良いのですが・・・ 何か良いチップの材種を教えて頂けないでしょうか？ 宜しくお願いします。
- ベストアンサー
- 切削
- SUS304NC旋盤端面断続加工用の適切なチップ
ＮＣ旋盤にてＳＵＳ３０４の止まり穴外形φ８５?内径φ７５（肉厚５）の奥側端面（肉厚う５）に大径φ７０小径φ４０取り代１の横ステッキ的な加工をしています。水溶性切削油使用しますが4カ所の鋳抜き穴があり断続切削となり超硬コーティングチップが15ケ程度しか持ちません。 片刃バイトでＳＵＳ断続加工に適した長寿命チップのメーカ・型番等を教えてください。
- 締切済み
- 旋盤
- ＮＣ旋盤加工で端面が波打ったようになってしまいま…
ＮＣ旋盤加工で端面が波打ったようになってしまいます。 ＮＣ旋盤加工で板厚12mm、外径が270mm程のﾌﾟﾚｰﾄを端面加工した際に 中心部に向かって５mm間隔ぐらいで波をうった様なボコボコした面に なってしまうのは何故なのでしょうか？ 以前は、現在の条件でもキレイに仕上がっていたのでビビっているという 訳でもありません。 チップのノーズＲを変えてみたり、生爪整形や加工条件は試行錯誤して いますが、完全にキレイにはなりません。 機械的な問題なのか解からないので、申し訳ありませんが、 わかりやすく教えて頂きたく。 宜しくお願い致します。
- 締切済み
- 旋盤
- NC旋盤によるドリル加工
NC旋盤（MAZAK QUICK TURN NEXUS 150）で、 材質S45C、ＳＫ3 加工径φ7～φ13 深さ100～160 の多品種の製品の穴加工をしました。 結果、思ったとおり何点か穴が曲がってしまいました。 曲がり量として0.5～1.5（目視による）位です。 深穴のドリル加工の経験が無く、とりあえず次のようにしてみました。 ・ドリルの芯出し 機械的にＸ方向しか調整できないので、Ｘ方向だけでもと思い調整。（ホルダーはドリルに応じて、内径用ホルダー、ＭＴシャンクのホルダー、内径用ホルダーにコレットチャックを取り付けての使用） ・各径共に、短いドリルで２０mm位まで開けて案内を付けてから長いドリルでステップ加工で加工。 ・条件は周速12～15 送り0.1～0.15位 ステップは3mm 以上です。その他どの様なことに気を付けたら安定した穴加工できるのでしょうか。 因みに、φ7の深さ160mmの物は作り直しになってしまい明日から再加工しなくてはいけません。 ぜひとも、アドバイスをお願いします。
- ベストアンサー
- 旋盤