クーラント(切削油)の使い分け
- クーラント(切削油)の使い分けについてまとめました。
- 水溶性クーラントと油性クーラントの使い分けのポイントを具体的に説明します。
- 材種や加工方法によって適したクーラントの種類が異なることを紹介します。
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クーラント(切削油)の使い分け
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- oogui3
- ベストアンサー率100% (1/1)
コストと安全性から出来るだけ水溶性を進めています。 SUSは熱伝導率が低く刃先に熱が溜まる為、潤滑性と 極圧性に優れた硫黄系添加剤を含む油性を使用する場合が 多くあります。
- HikaruSai-2018
- ベストアンサー率46% (214/461)
機械は何ですか？ 一般論で宜しいでしょうか？ フルカバーのNC旋盤、マシニングであれば基本は水溶性です 高速高送りで発生熱量が大きいので油性は火事の危険性が伴うので余程の理由が無いかぎり使わないです 可能なかぎり高圧で量も出るところも刃先にして冷却性重視し エマルジョンを濃いめに使えばかなりの重切削も可能です ステンレスは熱伝導性が悪く刃先温度が上がり刃の硬度が落ちるのですが 先に言った方法で対策します 非NCであれば油性は良く使いますし切削性も良いと思います
- okvaio
- ベストアンサー率26% (1770/6751)
水溶性と油性のクーラントの違いは、冷却性を取るか、切削性なのかで 決まると思います。 これは、被工作物の材質の違いによるものですが、加工機・加工方法に よっても異なると思います。 例えば、切削加工なのか、研削加工なのか、それ以外なのかです。 以下は、それらをまとめて書かれていますので、参照して下さい。 https://www.juntsu.co.jp/cuttingguide/sentei1.php 尚、油性の場合、加工時の煙も問題になりますので、排煙装置など を考慮する必要があります。
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