ゴム金型の成型方法の使い分けと金型選択のポイント
- ゴム金型の成型方法には直圧成形、直圧注入成形、射出成形の3つがあります。
- 射出成形は生産性が向上できる理由や、直圧成形におけるコンプレッションとトランスファーの使い分け方、各成型方法のチョイスに関して疑問があります。
- 金型屋さんはどのように成形法を選択しているのか、そしてそれに影響を与える要素やポイントは何か知りたいです。
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ゴム金型の成型方法について
ゴム金型の成型方法について調べているのですが、 各成型方法に関して質問があります。 直圧成形（コンプレッション成形） 直圧注入成形（トランスファー成形） 射出成形（インジェクション成形） それぞれの使い分け方がイマイチよくわかりません。 例えば・・・ ・射出成形→直圧型と比べて生産性が向上できる理由がよくわからない ・直圧成形においてコンプレッションとトランスファーはどういった理由で使い分けるのか 製品の形状（トランスファーの方が寸法精度が出るとかでないとか・・・） ・各成型方法のチョイスはコストで決めるのか などが疑問です。 金型屋さんはどのように成形法を選択しているのでしょうか？
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ネットで「ゴムの成形技術」等を調べては如何か。 3種類絵付きで描いてますよ。 成形法の選択は型やじゃないよ。使用側だよ。 トランスファーは専用のプレスだよ。 成形方法によって型代、生産性は異なりますよ。 多分これで全て記載したと思いますが、後は自分で勉強してください。 ちなみに私素人です。悪しからず。
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