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センター穴の精度について
φ20のS45C hrc52程度の材料を円筒研削しますが、材料を寸法までに0.3mm残して荒研して焼きに出して、返ってきたらフレが0.02mm程度でました。普通なら寸法までにフレが取れるところ、片側のセンター穴が、穴というかM12 1.5の下穴10.5に60°で2Cくらいとってあるものなのですが、それのせいでしょうかフレが0.01mm残ります。 焼き入れ前はフレはありませんでした。 焼き入れすると悪くなるのでしょうか？ やはりセンター穴治具を作るかなんかネジ入れてセンター穴もむかしたほうがいいのでしょうか？
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こちらは初めてやるものでしょうか？今まで問題でなかったものが悪くなったとか。 様々な要因あるとおもいますが、今回お尋ねのセンター穴が問題の場合ですと、 精度の悪いセンター穴側の真円度も悪くなることがありますがどうでしょうか？ 細かい視点でいうとワークの１回転する間にセンター穴とセンターの接触位置がころころ変わったりすると そのときの移動量がそのまま真円度にでてくると考えます。 またそれ以外の要因ですとワークが長物でアオリがとりきれず、ワーク形状が太鼓にもなりますが 多少振れもでます。 また測定方法も機上測定なのか、センターから取り外しての測定なのか それぞれ勘案してみると答えがみつかるかもしれません。 ご参考までによろしくお願いします。 参考になったようで幸いです。 また、小生が経験した似た事例を簡単に紹介します。 ・センター穴加工している作業者が面取りとセンター穴加工の違いを 角度の違いとしか認識していなかったため、ねじきりしている穴に センター穴加工したものが後工程の研削でフレ、真円度精度外れが発生。 原因はワーク回転中にねじきり出口側のネジ山がセンターに接触していたた めに上記の問題が発生。 以上ご参考によろしくお願いします。 問題の根本的な解決を祈ります。
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