アルミ系切削油に強いシール材とは？
- 切削油が設備の重要機構部に浸入してしまう問題を解決するためには、耐油性の良いシール材が必要です。
- フッ素スポンジでは密着性が十分でなく、切削油の浸入を防ぐことが困難です。
- アルミ系切削油に強いペースト状の耐油性シール材をご存知でしたら、教えていただけないでしょうか？
- 締切済み
ｱﾙﾐ系切削油に強い（耐油性の良い）シール材はあ…
ｱﾙﾐ系切削油に強い（耐油性の良い）シール材はありますか？ お世話になります。 以下のような条件で、加工設備の内部に切削油が入らないように,t=2mm程度の鉄板で鋳物のボディーを被っているのいるのですが、鋳物と鉄板のスキマから、切削油が浸入してしまい、設備の重要機構部に悪影響を与えております。スキマをフッ素スポンジで埋めたのですが、密着性が良くなく、内部に浸入してしまい困っています。ペースト状で耐油性の良好なシール材をご存知でしたら、教えていただけないでしょうか？ 設備：機械加工設備 用途：切削油浸入防止カバーのスキマを埋める 切削物材質：アルミ系 切削油：カストロール アルマレッジＦＡ ５％希釈 ・アルマレッジＦＡ成分 ?鉱油 50～60% ?非イオン系界面活性剤 15～25% ?アニオン系界面活性剤 10～20% ?油性向上剤 5～10% ?防腐剤 1～5% ?消泡剤 1%以下
- ゴム
- 回答数6
- ありがとう数0
- みんなの回答 （6）
- 専門家の回答
みんなの回答
界面活性剤が厄介です。 界面活性剤の役目とその特徴は周知として、参考のURLを記します。 可能であれば、前アドバイスにも記述した"内部"を軽い与圧にする事も考慮下さい。
＞ペースト状で耐油性の良好なシール材をご存知でしたら、・・・ 工作機械のサービースマンの工具箱には必ず入っている なぜか一番有名なメーカーが紹介されていない。 種類が多すぎるので選定に迷うだろうが カタログを見て選定するか メーカーに問い合わせが良い。 ※振動などで劣化してくるので 早ければ２年程度で駄目になる時もあります。 ＨＰには記載が無いが「紙製のシートパッキン」もあります。
小生は、他の回答者さんと異なった切り口でのアドバイスをします。 ですが、小生は“切削油”に関しては、あまり得意分野ではないので、適切なアドバイスでない かもしれません。（的が外れているかもしれません。） でも、アニオン系等の各種界面活性剤を使用してのシール経験はあるので、以下にその内容を 記述します。 フッ素系のスポンジやパッキン、Ｏリングは、以下の特徴があります。 ☆ フッ素樹脂の王様であるテフロン（PTFE）は、耐薬品性に優れていて、高価な樹脂です。 その特徴は、弾力性があまりないためシール材に適さなく、接着性もあまりないため 接着剤関与でのシールにも適しません。 そこで、耐薬品性に優れていて、且つ弾力性がありシール材に適しているフッ素ゴム を製作し、現在シール材として幅広く使用しています。 （フッ素ゴム≒Ｏリングですが、スポンジやパッキン使用材も略同じルールです） ☆ 代表的なフッ素ゴムには、以下の特徴がある。 ◇ フッ化ビニリデン系ゴム(FKM) Ｏリング、オイルシール、パッキン、ガスケットなど一番よく使用されている。 バイトン（デュポン）、ダイエルＧ（ダイキン工業）、ダイニオンなど 価格は安いが、耐薬品性も劣る ◇ 四フッ化エチレン-プロピレンゴム(FEPM) アフラス（旭硝子） 価格は中だが、耐薬品性も中 ◇ 四フッ化エチレン-パーフルオロメチルビニルエーテルゴム(FFKM) カルレッツ（デュポン）、ダイエルパーフロ（ダイキン工業） 価格は高いが、耐薬品性も高い その簡単な内容は、URLで確認下さい。（上位３つのURL） ですから、 ※ フッ素スポンジが膨潤して原形を留めなくなるほどになっている（耐薬品性がない） ※ フッ素スポンジに弾力性がなくへたったままになる（弾力性が少ない物を選択している） が見うけられるなら、フッ素スポンジの再選択をして下さい。 小生は、ニチアスさん、日本バルカーさん、ダイキンさん、等に相談していました。 そして、最後に頼みは、三井デュポンさんでした。 （業務契約等で、社名が変更になっている場合がありますから、再確認願います） 記述漏れです。 各種界面活性剤を使用しているためか、その他の要因かで、切削油が滲んで内部に入り込む 危険もあります。 その場合は、滲んで入り込む事を防げばよいので、内部をエアパージ若しくはＮ２（窒素） パージをし、内部を軽い与圧にしていました。
まあ、今は鋳肌面から漏れてくるのを何とかしようとしているらしいのですが 構造的に問題があります http://fieldtrust.com/ 鋳造品なので鋳巣、ピンホール等があり 鋳肌面部分からの漏れを対処しても ほかの部分から漏れてきますよ 切削面にし含浸するのが 今の技術では オーソドックスですが （エンジンブロック と同じ構造） ただこれも5年10年 と使っていくと 油が時は時はしみだしてきます ↑ 車検時でガスケット交換だとか言われますが ガスケットからではなく鋳肌面から漏れてるのですが知られてない ↑ ちなみに 大きくなればなるほど札束を捨ててるように コストが上がっていきます 設備の重要機構部をなんとかしたほうがいいと思います
耐油性と言えば、価格は高いがフッ素ゴムが優れています。 鉄板と鋳物の間にフッ素ゴムを挟めばかなりの効果が期待できます。 この特性を生かしたシール材が無いかと思って検索したら、貼付URL の商品がヒットしました。ご要望の用途としてかなり良さそうです。 こちらの会社では、フッ素ゴムも扱っているので、合わせてご相談 してみては如何でしょうか。 一寸寝ぼけていました。 回答前半の >耐油性と言えば、価格は高いがフッ素ゴムが優れています。 >鉄板と鋳物の間にフッ素ゴムを挟めばかなりの効果が期待できます。 は、すでにTRYされているのですね。申し訳ございません。 ご紹介した製品に興味がありますので、もしメーカにご相談されて 良さそうな回答が得られたら、結果を教えて下されば幸いです。 何度もスミマセン。 上記URLページの下に「よくあるご質問」が記されていました。 http://www.haruna-inc.co.jp/Products/Rubber/Paint/PaintQA.html これをみると、相当期待できそうです。 今対策されている（と思われる）?に重ねて?のようなカバーを つければ、切削液の跳ね返りの侵入を少しは防ぐことができると 考えます（移動軸の干渉が無いことが前提ですが）。 ?? ↓↓ ｜｜ ／ ｜ ／ ｜ ｜ ｜ 分かりにくいですが、カバーを真横から見た図と思ってください。
極上のネタを仕入れておられるのだから、あとは料理の仕方、つまり ＞鋳物と鉄板のスキマ で、ネタが均一に圧を受けて締まるようにする。 鋳物の面状態がガタガタしておれば均す作業。 鉄板のネジ締部から離れると浮くなら、鉄板をフラットバーで補強。 ネタのつなぎ目から洩れるようなら、接着などの対策。 贅沢な極上ネタに縁のない貧乏人・・・というより豊富に有るから使うだけのことだけど、 切削油剤周りはシリコンゴムでも充分です。たしかに何年も使い続けるとヤラレもあるようだけど、漏れ防止の機能は損なわないハズ。 それどころか、研削盤のテーブルの可動堰にはＥＰゴムを使って、これも硬くなったら交換とか、、、難しく考えないことです。 初期のテストとしては、機械内側をエアー吹きなどで加圧、石けん水での洩れ試験をすると確実。
関連するQ&A
- アルミのフェイスミル加工について
アルミ（A7075）の板材（約300×400×200）に部分的に鋳物（FC250）がはめ込まれているワークへの平面加工なのですが、特に仕上げ加工時、アルミのみの部分については全く問題なく加工できるのですが、鋳物がはまっている部分にカッタがくると鋳物の切り屑を引きずる様な傷が付いてしまいます。現状、スローアウェーのダイヤチップ（PCD）やK種超硬チップ（アルミ用）を使用して、あらゆる切削条件や加工方法を試みてみましたがどうしてもうまくいかなかったので、条件調整では無理だと判断しました。こういったワークへの何か良いカッタ（チップ）や加工方法等のご教授をお願いしたいです。宜しくお願いします。
- 締切済み
- マシニングセンター
- タップ精度と切削油濃度
初めて質問させていただきます。 現在、鋳物のMMC材（セラミックスとアルミ）の穴あけ、タップ加工を行っているのですが、タップの山のムシレが発生してしまいます。 製品一枚に付き４ヶ所のタップを400枚／日程加工しているのですが、素材のバラ付きにもよると思いますが、構成刃先で酷い時では一日に3～4回程タップ交換を行ったりもします。 切削油の濃度を通常より濃く（1：5位の割合）すればムシレは発生しにくくなるのですが、逆に製品表面がベタつき洗浄機で洗っても落ちきれない状態です。 何か良い方法でもあれば教えて頂きたいのですが宜しくお願いします。 製品材質 MMC材（セラミックス・アルミ）の鋳物 加工部 深さ5ｍｍ通し穴 使用機械 FANUC ロボドリル ＃30テーパー タップ ヤマワ N-CT-PO M4ｘ0.7 回転数 1000rpm 同期送り 切削油 ユシロ ＦＧＳ700（水溶性）
- 締切済み
- マシニングセンター
- 切削液から泡が発生します。
今年から設備保全部署に配属されたばかりなんですが、 初期管理期間の工程の不具合を洗い出し、改善しているところです。 今回は些細なことかもしれませんが、どうかご指導頂きたく思います。 現在、ＮＣにて機械加工をしております。 そこで使用している切削液は水溶性のもので、 メーカー推奨する希釈率にて管理しております。（糖度計にて1回/M） しかし、機械を起動し1～2時間後、泡が発生します。 （特に寒い日に多い） 応急処置として衝泡剤を使用して泡の発生を抑制します。 (1)泡の発生のメカニズム（界面活性剤の役割） (2)対処方法等
- 締切済み
- その他（ビジネス・キャリア）
- 回転軸の非接触型のシールについて
回転軸の非接触型のシールって、内部がオイルで浸かっていて、外部への漏れを防ぎたいとき、軸の回転が止まっているときも、シールできますか。スキマがあるので洩れる気がするのですが、基本的な事すぎるのか、資料を見ても書いてなくて、よろしくおねがいします。 自分の思いつく非接触シールは、 １、ラビリンスやフリンガ ジグザグに加工して漏れないようにする ２、油溝 軸とハウジングに小さな溝を何本か加工する。 ３、シール部品のメーカーが作っているの非接触型シール部品（ラビリンスシール、ラビリングリングだとか）
- 締切済み
- 機械設計
- アルミリーマ加工
アルミ鋳物のφ８以下のリーマ加工で困っています。特にφ4G7（+0.005から+0.020）の精度が出ません。（径が小さくなる） φ4G7の加工工程は－0.5のドリル→－0.2のエンドミル→4.01リーマです。 リーマは超硬のストレートであんない無し（先端にC2有り）を使用しており、切削油は水溶性です。加工条件はS900 F150ほどです。 以前はハイスのリーマを使って精度が安定しない為、超硬リーマを試みたんですがやはりうまくいきません。 振れは先端で0.01、口元0.005です。 4.02のリーマも試みたんですが、大きくなってしまいます。後は加工条件が悪いのでしょうか？ どうか宜しくお願いします。 http://www.gld.mmtr.or.jp/~tkyk/
- ベストアンサー
- マシニングセンター
